Zatímco technologie porovnávání redundance duálních{0}}senzorů nabízí vysokou spolehlivost, její implementace čelí čtyřem hlavním výzvám, které ztěžují přizpůsobení se většině malých a středních- továren:
1. Vysoké požadavky na instalační prostor a souosost: Instalační prostor v systémech horkých vtoků je ze své podstaty velmi kompaktní. Instalace dvou senzorů stejné velikosti vedle sebe--na stejném místě klade vysoké nároky na design otevření šablony horkého kanálu. Dále je důležité zajistit, aby snímací membrány obou snímačů byly ve zcela identických tlakových rovinách. Odchylka souososti přesahující 0,1 mm povede k nadměrné počáteční odchylce výstupu, čímž se srovnávací základna stane neplatnou. Náročnost výroby a instalace je podstatně větší než u jednoho snímače.
2. Extrémně vysoké požadavky na konzistenci počáteční kalibrace: Oba senzory musí být kalibrovány ve stejné dávce se stejnou přesností. Počáteční výstupní odchylka musí být řízena v rozmezí 0,05 % FS. Jakákoli počáteční odchylka bude systémem chybně interpretována jako posun stárnutí, což povede k falešným poplachům. Pokud oba senzory stárnou různou rychlostí, počáteční odchylka se po několika měsících zvýší a bude vyžadovat rekalibraci. Práh údržby je mnohem vyšší než u jednoho snímače.
3. Dvojnásobné náklady, nepřijatelné pro malé a střední-továrny: Potřeba zakoupit další sadu senzorů a přidat kanál pro získávání signálu přímo zdvojnásobuje náklady na pořízení hardwaru. U konvenční výroby vstřikováním převyšují zvýšené náklady výhody plynoucí z předcházení zmetkovitosti. Dodatečné náklady může pokrýt pouze špičková-výroba s-vysokou hodnotou jednotlivých šarží.
4. Riziko falešného poplachu, kterému je obtížné se zcela vyhnout: Nerovnoměrné namáhání instalace nebo kolísání teploty mohou způsobit dočasné odchylky, i když oba snímače fungují správně, a spouštět falešné poplachy. Časté falešné poplachy mohou narušit důvěru v systémy včasného varování, což může způsobit přehlédnuté skutečné anomálie a zvýšit výrobní rizika. To klade vysoké nároky na nastavení prahových hodnot systému a optimalizaci algoritmu.
Tyto problémy určují, že je vhodný pouze pro-náročné scénáře přesného vstřikování. Jeho nákladová-efektivita je pro většinu běžných scénářů vstřikování velmi nízká a pro běžné továrny se nedoporučuje.
