Mezi běžné příčiny selhání slinování po doplnění oxidu hořečnatého patří nesprávná regulace teploty, nedostatečná doba zdržení, nedostatečná ochrana atmosféry, nerovnoměrné plnění a příliš rychlé chlazení. Tyto faktory mohou přímo vést k defektům ve struktuře izolační vrstvy, což má za následek nevyhovující výkon nebo poruchu během provozu.
1. Parametry neřízeného procesu
|
Příčiny |
Dopad |
Preventivní opatření |
|
Příliš nízká (<800℃) or too high (>1050 stupňů) |
Neschopnost dokončit rekrystalizaci nebo způsobit těkání oxidu hořečnatého a deformaci pláště. |
Použijte kalibrované termočlánky k zajištění přesnosti regulace teploty ±10 stupňů. |
|
Doba držení<1 hour |
Nedostatečný růst zrn, uvolněná struktura a nízká izolační pevnost. |
Striktně dodržujte dobu zdržení 1–2 hodiny. |
|
Příliš vysoká rychlost ohřevu/chlazení |
Způsobuje trhliny způsobené tepelným pnutím a poškozuje těsnění. Rychlost ohřevu Menší nebo rovna 5 stupňům/min; použijte přirozené chlazení s pecí. |
V praxi je 30 % poruch spékání způsobeno nekalibrovaným systémem regulace teploty nebo nesprávným nastavením programu. |
2. Nevhodná atmosféra Prostředí
Nepoužití ochrany inertním plynem (např. dusíkem): Oxid hořečnatý při vysokých teplotách snadno reaguje s kyslíkem a vlhkostí ve vzduchu a vytváří nečistoty;
Vysoký obsah vlhkosti uvnitř pece (RH > 30 %): Vede k sekundární absorpci vlhkosti, což má za následek selhání testu vlhkosti;
Nedostatečný nebo nerovnoměrný průtok plynu: Lokální oxidace nebo karbonizace.
Musí být prováděno ve vakuu nebo v prostředí s-vysokou čistotou dusíku s kontrolovaným obsahem kyslíku < 100 ppm.
3. Závady v procesech plnění a hutnění
Nedostatečná čistota prášku oxidu hořečnatého (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Nerovnoměrná hustota plnění (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Neprovedení vysokofrekvenčního zhutňování vibrací{0}: Existují vnitřní dutiny, které během provozu vedou k místnímu přehřátí.
Rentgenová kontrola může odhalit skryté vady, jako jsou mimo-středová jádra a dutiny.
4. Zařízení a prostředí nesplňují normy
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Třída 100 000): Kontaminace prachem vede ke slabým místům izolace;
Nedostatečná hydraulická upínací síla: Nedostatečný axiální tlak má za následek volné plnění;
Opotřebení formy nebo nesouosost: Vede k deformaci potrubí nebo vychýlení těsnění.
Neprofesionální dílny se často setkávají se selháním hromadné opravy kvůli základnímu vybavení.
5. Problémy s materiálem a těsněním
Použití průmyslového-prášku nebo recyklovaného oxidu hořečnatého: Nadměrné nečistoty jako Cl⁻ a SO₄²⁻ způsobují elektrochemickou korozi;
Nesprávný výběr těsnícího lepidla nebo neúplné vytvrzení: Vlhkost proniká podél vodičů, což má za následek neprovedení testu vlhkosti;
Nedostatek anti{0}}oxidační úpravy na výstupních koncovkách: Zvýšený kontaktní odpor a zvýšená tvorba tepla po dlouhodobém-provozu.
Elektrický -vysoko{1}}čistý oxid hořečnatý se musí používat ve spojení s keramickým těsnícím lepidlem nebo kovovým tmelem.
