Mezi běžné problémy po svařování přehřátých materiálů patří mezikrystalové praskání, křehký lom spoje, další zhoršování tepelně-ovlivněné zóny (HAZ) a neschopnost svařování opravit poškození. Protože v materiálu již existuje nevratné poškození, svařování nejenže nedokáže obnovit výkon, ale také zvyšuje riziko selhání.
1. Mezikrystalové trhliny (nejtypičtější problém) Přehřátí vede oxidací k vytvoření souvislé křehké sítě na hranicích zrn. Svařovací napětí se nemůže uvolnit a trhliny se rychle šíří podél hranic zrn. K tomu často dochází v blízkosti sváru nebo v HAZ a může k tomu dojít během chlazení bez potřeby vnějšího zatížení.
Příklad: U oceli H13 se po svařování TIG a ochlazení okamžitě objevilo viditelné mezikrystalové praskání na hraně svaru.
2. Křehký lom spoje Oblast svarového spoje má extrémně nízkou plasticitu a téměř žádnou deformační schopnost. Při mírném tepelném cyklování nebo tlaku během provozu náhle praskne. Povrch lomu vykazuje „kamennou- charakteristiku: šedavě-bílou, zrnitou a bez kovového lesku, což je typický znak mezikrystalového selhání.
Rizika: K prasknutí dochází bez varování, což může vést k rozbití formy, poškození zařízení nebo dokonce k bezpečnostním nehodám.
3. Další zhoršování tepelně-ovlivněné zóny (HAZ): Vysoké teploty svařování způsobují hromadění dutin na hranicích zrn a zesílení oxidace v přehřáté oblasti s možností lokalizovaného mikro-tavení. Již tak křehká mikrostruktura rychle degraduje tepelným cyklem a vytváří nová místa iniciace trhlin.
Kontrola odhalila: Metalografická analýza po-svaření ukázala závažnější poškození hranic zrn v HAZ než před svařováním, přičemž karbidy se vysrážely v síťovém vzoru.
4. Svařování nemá praktickou hodnotu opravy: Svařování může vyplnit pouze povrchové defekty a nemůže obnovit vnitřní pevnost spoje matrice. I když je vzhled dobrý, jeho únavová životnost a{2}}nosnost zůstávají blízké nule, v podstatě jde o případ „forma existuje, ale duch se ztrácí“.
Konsenzus techniky: Svařování přehřátých materiálů je neefektivní oprava, která přináší vysoké náklady bez spolehlivé návratnosti.
5. Riziko poškození nástroje a zařízení: Pokusy o následné zpracování na svařované ploše (jako je broušení nebo frézování) mohou snadno vést k odštípnutí nástroje a zlomení vrtáku; Nerovnoměrná tvrdost materiálu (koexistence měkkých oblastí a tvrdých oxidů) zhoršuje opotřebení nástroje.
