Jaká jsou pevná{0}}nastavení bodů pro systémy Hot Runner?

Základní princip nastavení pevného-bodu horkého vtoku spočívá v kombinaci „axiální omezení + radiální umístění + kompenzace tepelné roztažnosti“. Díky použití konstrukčních součástí, jako jsou distanční podložky, polohovací sedadla a podpěry bodového-kontaktu, zůstává systém stabilní jak při montáži při pokojové-teplotě, tak při provozu při vysokých-teplotách, čímž se předchází únikům nebo zadření způsobenému tepelnou deformací.

I. Klíčové pevné body a jejich funkce

1. Axiální polohování: Vzdálenost L od dělicí čáry formy k axiálnímu ustavovacímu čelu horké trysky.

Tento rozměr je definován jako L=L' + ΔL, kde:

L' představuje skutečnou délku trysky při pokojové teplotě;

ΔL představuje axiální prodloužení v důsledku tepelné roztažnosti při provozní teplotě formy (vypočtené na základě koeficientu lineární tepelné roztažnosti materiálu).

Funkce: Aby bylo zajištěno, že při vysokoteplotním provozu- dosedne špička trysky přesně na uzávěr dutiny, čímž se zabrání poškození formy (způsobené nadměrným prodloužením) nebo špatným utěsněním.

2. Distanční podložka-Součást axiálního omezení jádra

Instaluje se nad horní částí trysky a funguje ve spojení s vlastní axiální polohovací plochou trysky, aby se omezil její pohyb.

Při pokojové teplotě je ponechána vůle 0,025 mm; tím je zajištěno, že jakmile se forma zahřeje a roztáhne, rozpěrná podložka se pevně stlačí, čímž se dosáhne stavu „tepelného před-zatížení“.

Typicky vybraným materiálem je legovaná ocel odolná proti vysokým -teplotám- s tvrdostí větší nebo rovnou 50 HRC, aby se zabránilo rozdrcení pod tlakem.

3. Lokalizace sedadla a vodícího kolíku-Ovládání radiální a celkové polohy

Polohovací sedlo a stacionární deska formy vyžadují specifickou toleranci radiálního uložení (rozměr D2)*, aby bylo zajištěno přesné umístění potrubí horkého vtoku v sestavě formy.

Při použití ve spojení s vodicími kolíky dosahuje toto uspořádání přesné polohování ve 3 osách (X/Y/Z), čímž se zabrání odchylkám sestavy, které by mohly vést k excentricitě běhounu nebo koncentraci napětí.

4. Způsob připojení mezi potrubím horkého kanálu a deskou formy

Bodová{0}}podpora kontaktu: Rozhraní mezi rozdělovacím potrubím horkého kanálu a deskou formy využívá lokalizovaný bodový kontakt (s kontaktní plochou menší nebo rovnou 10 %) nebo zahrnuje vzduchovou mezeru 2–3 mm. Tato konstrukce minimalizuje přenos tepla z rozdělovacího potrubí na formovací desku a současně umožňuje neomezenou tepelnou roztažnost. Zajištění šroubů: V konstrukcích forem, kde A-deska má strukturu ve stylu vložky-, se používají šrouby k přímému upevnění desky rozdělovače horkého kanálu k -desce; tato metoda je vhodná pro zjednodušené konfigurace instalace.

5. Radiální uložení mezi tryskou a stacionární deskou formy (D1)

Mezi tryskou a stacionární deskou formy je vyžadováno přesné radiální lícování (rozměr D1 - typicky tolerance H7/g6), aby byla zajištěna kolmost trysky a zabránilo se excentrickému zatížení.

Délka této namontované části by měla být obecně větší nebo rovna 15 mm, aby se zvýšila stabilita a stabilita vedení.

6. Nasaďte mezi špičku trysky a vložku stacionární formy (d)

Mezi špičkou trysky a pevnou vložkou formy je vyžadováno utěsnění (rozměr d), aby se zabránilo úniku roztaveného materiálu do oblastí mimo dutinu formy.

Stacionární vložka formy musí být vytvrzena na přibližně 50 HRC, aby odolala erozi způsobené vysokými teplotami a vysokými tlaky.

II. Shrnutí klíčových bodů návrhu

Tryska Tip–d Fit|Zabraňte úniku materiálu|Utěsnění; tvrdost destičky: 50 HRC.

Praktický tip: U forem s více -dutinami nebo velkých{1}} forem se doporučuje poskytnout nezávislé seřizovací podložky a ustavovací struktury pro každou jednotlivou trysku horkého kanálu, aby se zabránilo lokální deformaci, která by ohrozila celkovou spolehlivost systému.