Mnoho vstřikovacích společností má tendenci nakupovat levné-generické termočlánky, aby krátkodobě ušetřily náklady na náhradní díly, přičemž ignorují obrovská skrytá rizika a neviditelné ztráty, které systémy s horkými vtoky a hromadnou výrobu přinášejí méně kvalitní produkty. Nízko{2}}nákladové generické termočlánky snižují čistotu surovin, technologii zpracování, konstrukční těsnění a konfiguraci izolace, které se zdají levné v jednotkové ceně, ale při skutečném používání způsobí trvalé problémy s kvalitou, časté prostoje a zvýšené náklady na údržbu.
Pokud jde o suroviny, horší termočlánky používají nečisté dráty z recyklované termoelektrické slitiny s nekontrolovaným poměrem složek. Za dlouhodobých-vysoko{2}}teplotních pracovních podmínek je termoelektrický potenciál nestabilní, rychlost driftu je vysoká a chyba měření teploty je velká. Řídicí jednotka nemůže získat skutečně přesné údaje o teplotě, což má za následek časté přehřívání nebo nedohřívání trysek a potrubí horkých vtoků, což způsobuje karbonizaci materiálu, slinění hradla, tahání drátu, krátké výstřely a deformaci deformací a neustále zvyšuje zmetkovitost.
V technologii zpracování využívají levné-produkty obyčejné svařované pláště namísto integrovaného bezešvého laserového svařování. Na svařovacím rozhraní jsou drobné mezery, které nemohou blokovat pronikání korozivního plynu a vodní páry vytvářené roztavenými plasty. Vnitřní izolační vrstva snadno absorbuje vlhkost a podléhá korozi, což má za následek zkrat, jitter signálu a předčasné selhání. Vnitřní izolační výplň používá běžný -oxid hořečnatý o nízké čistotě s volným zhutněním, špatnou odolností vůči tlaku a vibracím, který se snadno rozdrtí během instalace a vibrací formy, což způsobuje skryté zkratové poruchy.
Strukturálně mají generické termočlánky nepřiměřenou toleranci délky sondy, špatnou konzistenci kontaktu po instalaci a jsou náchylné k virtuálnímu spojení a přenosu tepla vzduchovou mezerou. Kabelový svazek využívá nízko-kvalitní běžné vysokoteplotní-materiály, které snadno stárnou, tvrdnou a praskají při dlouhodobém-vypalování za vysokých{4}}teplot, což vede k obnažení vodičů a občasnému odpojení signálu. Jakmile dojde k poruše, je nutné zastavit výrobu, aby byla forma rozebrána pro výměnu, což má vliv na dodávku výroby a zvyšuje náklady na práci a údržbu formy.
Z hlediska dlouhodobých{0}}komplexních nákladů mají levné-podřadné termočlánky krátkou životnost, časté výměny a vysoké ztráty při defektech, které jsou mnohem méně nákladově-efektivní než běžné značkové standardní termočlánky. Volba formálních odpovídajících termočlánků má nejen zajistit stabilní provoz systému horkých vtoků, ale také zabránit neviditelným ekonomickým ztrátám způsobeným ořezáváním rohů na pomocném příslušenství.
