Někteří výrobci forem používají obecné- průmyslové termočlánky v systémech horkých vtoků, aby snížili počáteční náklady. Toto rozhodnutí však téměř vždy vede k vyšším dlouhodobým-nákladům, nižší stabilitě a delším prostojům. Nespecializované termočlánky nejsou určeny pro extrémní teplo, vibrace, chemické vystavení a těsné instalační prostory v prostředí horkých vtoků.
Jedním z hlavních dlouhodobých- efektů je zrychlený posun. Standardní termočlánky používají slitiny nižší -třídy, které rychle oxidují nad 300 stupňů, což způsobuje postupnou odchylku odečtu teploty. Během několika měsíců může tento posun dosáhnout 10–20 stupňů, což vede k trvalému přehřívání, degradaci materiálu a defektům součástí.
Dalším důsledkem je zvýšená poruchovost způsobená mechanickým namáháním. Horké vtoky zažívají silné vibrace při otevírání a zavírání formy a také neustálou tepelnou roztažnost. Univerzální-senzory mají často tenké pláště a slabé spoje, které po několika měsících přeruší nebo vytvoří přerušovaná spojení.
Chemická odolnost také výrazně chybí. Plasty se skleněnými vlákny, retardéry hoření a minerálními plnivy rychle korodují nespecializované hroty termočlánků, což způsobuje šum signálu a předčasné selhání.
Špatné utěsnění vede k plastové infiltraci, která izoluje sondu a vytváří falešně nízké hodnoty. To způsobí, že regulátory aplikují nadměrné teplo, což časem poškodí ohřívače a trysky.
Použití nespecializovaných termočlánků má v konečném důsledku za následek vyšší náklady na údržbu, delší prostoje, větší zmetkovitost a kratší životnost systému. Malá počáteční úspora je přemožena dlouhodobými-ztrátami.
