Kromě rušení zemní smyčky, poruch termočlánku a nesprávné funkce regulátoru teploty mohou být kolísavé naměřené hodnoty teploty horkých vtoků také způsobeny zhoršenou izolací uvnitř rozdělovače, přeslechy v topných okruzích, kolísáním napájení, nesprávným vedením signálového vedení nebo spojením od výkonného externího elektromagnetického zařízení. Mezi těmito příčinami je zvláště zákeřná a potenciálně nebezpečná degradace izolace-často vyplývající z dlouhodobého vystavení vysokým teplotám v potrubí-.
1. Degradace izolace vnitřního potrubí
When operating continuously in high-temperature environments (>300 stupňů), může keramická izolační vrstva topných těles prasknout nebo karbonizovat. To může vést k úniku proudu mezi topným okruhem a okruhem snímání teploty, a tím vytvářet zdroj rušení.
Typické příznaky: Naměřené hodnoty teploty se pohybují pomalu nebo přerušovaně kolísají; to je zvláště patrné ve fázi ohřevu nebo při vysokém-zatížení.
Metoda detekce: Po vypnutí systému a jeho vychladnutí změřte pomocí megohmetru izolační odpor mezi svorkami topení a svorkami pro snímání teploty. Za normálních podmínek by tento odpor měl přesáhnout 10 MΩ.
2. Nedostatečná vzdálenost mezi topnými a snímacími obvody (Crosstalk)
U kompaktních konstrukcí horkých vtoků, pokud jsou topné dráty a vodiče termočlánků vedeny příliš blízko u sebe, může silný proud protékající topným okruhem indukovat elektromagnetické rušení ve vedeních pro snímání teploty prostřednictvím indukční vazby.
Řešení: Optimalizujte rozmístění vnitřní kabeláže, abyste zajistili, že vedení pro snímání teploty budou vedena mimo topné trasy. V případě potřeby nainstalujte feritové kroužky k potlačení vysokofrekvenčního šumu-.
3. Kolísání napájecího napětí nebo rušení sdílené linky
Když systém horkých vtoků sdílí napájecí obvod se zařízeními s vysokým{0}}výkonem (jako jsou servomotory nebo hydraulická čerpadla), mohou krátkodobé poklesy napětí nebo vysokofrekvenční harmonické generované během spouštění a vypínání zařízení ohrozit stabilitu modulů řízení teploty.
Typické příznaky: Zobrazení teploty na okamžik klesne na nulu nebo vyskočí na maximální-mez stupnice, kdykoli se spustí nebo vypne jiné zařízení.
Protiopatření: Vyhraďte nezávislé napájecí vedení speciálně pro skříň řízení teploty a nainstalujte oddělovací transformátor nebo nepřerušitelný zdroj napájení (UPS).
4. Nesprávné vedení signálového vedení (směšování vedení vysokého- a nízkého-napětí)
Pokud jsou signální vedení vedena ve stejném vedení jako silové vedení nebo pokud vedou paralelně s elektrickým vedením na velké vzdálenosti, jsou náchylné k rušení prostřednictvím kapacitní vazby.
Doporučené postupy:
Dodržujte minimální vzdálenost 30 cm mezi signálním vedením a elektrickým vedením;
Když se čáry musí křížit, zajistěte, aby se protínaly pod úhlem 90 stupňů;
Využijte vyhrazené kabelové žlaby, abyste zabránili tomu, aby signálové linky sdílely žlab s výstupními linkami střídače.
5. Spojení z externích vysokofrekvenčních elektromagnetických zdrojů (např. svářečky, vysokofrekvenční indukční pece)-
Elektromagnetická pole generovaná provozem okolního zařízení mohou pronikat stínícími vrstvami a přímo ovlivňovat nedostatečně stíněné obvody snímání teploty-.
Identifikační charakteristiky: Teplotní údaje vykazují náhlé skoky, které se synchronizují s provozem specifického zařízení; hodnoty se vrátí do normálu ihned po vypnutí zařízení.
Zmírňující opatření: Nainstalujte kovové stínící kryty, upravte uspořádání zařízení nebo naplánujte výrobní a testovací operace, aby se předešlo překrývání s provozem rušícího zařízení.
Přítomnost „mrtvých míst“ nebo zón stagnace v systému Hot Runner
Špatná konstrukce horkého vtoku může vést ke stagnaci taveniny; pokud stagnující tavenina projde lokalizovaným přehřátím a karbonizací, může se stát elektricky vodivou, a tím narušit elektrické prostředí sousedních teplotních -bodů snímání.
I když tento problém primárně ovlivňuje kvalitu produktu, závažné případy mohou nepřímo vyvolat anomálie v systémech regulace teploty.
