Speciální požadavky na systémy horkých vtoků při lisování přesných optických součástí se zaměřují na vysoce-přesné řízení teploty, žádné svarové linie, nulové zbytky hradla, žádnou degradaci materiálu a vysokou stabilitu systému, aby byla zajištěna integrita, vysoká hladkost a rozměrová konzistence optických povrchů.
1. Přesnost regulace teploty: Musí být v rozmezí ±0,5 stupně
Přesné optické komponenty (jako čočky a světlovody) jsou extrémně citlivé na rovnoměrnost teploty taveniny. Nadměrné teplotní rozdíly mohou vést k:
Lokální přehřívání a degradace: vytváření žlutých čar a černých skvrn, které ovlivňují propustnost světla;
Nedostatečná studená náplň: způsobuje krátké výstřely nebo stopy povrchového toku.
Řešení: Využijte uzavřený-kontrolní systém PLC pro-zpětnou vazbu v reálném čase a úpravu topného výkonu; Nezávislá regulace teploty pro desku horkého kanálu a každou trysku s teplotním rozdílem menším nebo rovným ±1 stupeň;
Doporučené značky: Husky (systém Altanium®, přesnost ±0,3 stupně), Changsha Best (ovládání teplotního rozdílu menší nebo rovno 5 stupňů).
2. Ovládání vrat: Ventilový-systém horkých vtoků je povinný.
Požadavky a popis:
Mechanické řezání brány: Nedosahujte žádného navlékání nebo studené hlavy běžce; značky brány Menší nebo rovné 0,3 mm, aby se zabránilo ovlivnění propustnosti světla.
Časování-Řízené vstřikování: Vstřikování do více{1}}dutin nebo více{2}}vtok by mělo být zahájeno v různých časech, aby se zabránilo slučování taveniny a tvorbě svarových čar nebo vzduchových bublin.
Vysoký těsnící výkon: Těsnící tlak Větší nebo rovný 50 MPa, aby se zabránilo slintání nízkoteplotních materiálů, jako je TPE/TPU, což může vést k otřepům.
Typické aplikace: Čočky automobilových světlometů, držáky objektivů fotoaparátů mobilních telefonů, kryty lékařských endoskopů a další produkty vyžadující vysokou povrchovou úpravu.
3. Design průtokového kanálu: Malý objem, žádné mrtvé úhly, nízký smyk
Malý objemový průtokový kanál (méně než nebo rovný 5 cm³): Snižuje dobu zdržení taveniny a zabraňuje tepelné degradaci optických materiálů, jako jsou PC a PMMA;
Design bez mrtvých úhlů: Zabraňuje zadržování materiálu a karbonizaci, což ovlivňuje čistotu produktu;
Struktura s nízkým smykem: Snižuje smykové teplo taveniny a zabraňuje rozbití molekulárního řetězce vedoucímu ke snížení optického výkonu.
Doporučená konfigurace: Krátký poměr L/D (méně než nebo rovný 4), aerodynamický design přechodové horké trysky, vhodný pro vysoce -viskozní optické pryskyřice.
4. Integrace systému: Vyžaduje ko-optimalizaci s formou.
Vodní kanál konformního chlazení: Forma integruje 3D-tištěné konformní chlazení s rozdílem teplot vody menším nebo rovným ±2 stupně, což snižuje deformaci.
Vyvážení průtokových kanálů: U více{0}}dutinových forem je rozdíl v délce větví menší nebo roven 5 mm a rozdíl v době plnění je menší nebo roven 0,1 s (vyžaduje ověření Moldflow).
Zamezení instalace: Mezera tepelné expanze (ΔL=L × × ΔT) je vyhrazena, aby se zabránilo zablokování čepu ventilu; Tepelně izolační deska z titanové slitiny (tepelná vodivost menší nebo rovna 10W/(m·K)) je přidána mezi horký vtok a dutinu, aby se snížilo zatížení chlazení. 5. Kompatibilita materiálu: Přizpůsobený systém žlabů založený na vlastnostech pryskyřice
|
Typ materiálu |
Zvláštní požadavky |
|
Optická kvalita PC / PMMA |
Design proti{0}}degradaci, malý objem žlabu, přesné ovládání teploty |
|
TPE / TPU (Soft Optical Components) |
Typ jehlového ventilu + zpožděné vstřikování, proti slintání; běhoun s obrácenou kuželovitou strukturou |
|
Biologicky odbouratelné PLA |
180–220 stupňů nízkoteplotní-systém horkých vtoků, L/D Menší nebo rovno 4, anti-degradace materiálu |
Praktické doporučení: Před prvním zkušebním lisováním je nutné provést simulaci analýzy toku formy, aby se optimalizovala poloha a načasování vstřikování, aby se zabránilo bublinám, stopám po smrštění nebo koncentraci napětí.
