Při každodenním provozu vstřikovacích forem s horkými kanály je více než 80 % abnormalit regulace teploty a závad kvality výlisku způsobeno stárnutím termočlánku, poškozením, nesprávnou instalací a nesouladem modelu. Mezi běžné poruchy způsobené termočlánky patří posun měření teploty, přerušené zahřívání otevřeného okruhu, porucha signálu zkratu, špatné skoky kontaktní teploty a selhání řízení obrácené polarity, které vážně ovlivňují stabilní provoz systému horkých vtoků a normální sériovou výrobu.
Posun měření teploty je nejskrytější chronickou poruchou. Po dlouhodobé -vysokoteplotní oxidaci-, korozi plastu těkavými plyny a usazování uhlíku na povrchu sondy se přesnost snímání termočlánku postupně odchyluje, což má za následek velký rozdíl mezi zobrazenou teplotou regulátoru teploty a skutečnou teplotou uvnitř oběžného kola. Obsluha tuto jemnou odchylku v denní výrobě nedokáže vnímat a regulátor vždy upravuje topný výkon podle chybných zpětnovazebních údajů. Dlouhodobé-skutečné přehřátí způsobí rozklad plastové taveniny a karbonizaci, přičemž na povrchu produktu vzniknou černé skvrny a žluté čáry; dlouhodobá-nedostatečná teplota sníží tekutost taveniny, což povede ke krátkým výstřelům, propadu a špatnému spojení svarových linií a tyto skryté vady je obtížné odstranit úpravou parametrů procesu vstřikování.
Porucha přerušeného okruhu je nejnebezpečnějším skrytým nebezpečím provozu horkého vtoku. Rozbití vývodu termočlánku, zlomení vnitřního slitinového drátu a uvolnění sondy způsobí přerušení obvodu signálu. V tomto okamžiku regulátor teploty ztrácí základ regulace s uzavřenou-smyčkou, topná spirála si udržuje ohřev na plný výkon, což má za následek rychlý nárůst teploty rozdělovače a trysky, místní vážné přehřívání, velké množství karbonizace taveniny blokující oběh a dokonce spálení topného kroužku a kovových konstrukčních částí horkého vtoku, což přináší vysoké náklady na údržbu formy a bezpečnostní rizika výroby.
Zkratová porucha je většinou způsobena vlhkou izolační vrstvou, poškozením pláště a infiltrací taveniny. Kladné a záporné póly termočlánku jsou lokálně propojeny, což má za následek neuspořádaný přenos teplotního signálu, náhodné přeskakování hodnot na displeji a časté alarmy překročení{1}}teploty a pod{2}}teploty regulátoru. Špatný kontakt způsobený uvolněnou kabeláží svorek a zoxidovanou mezerou montážního otvoru povede k občasnému odpojení signálu, nestabilnímu kolísání teploty a nekonzistentní kvalitě lisování dávkových výrobků. Kabely s obrácenou polaritou obrátí logiku regulace teploty regulátoru, takže nastavení vytápění a chlazení bude opačné, což přímo naruší tepelnou rovnováhu horkého vtoku a způsobí-rozlehlé vadné produkty.
Včasné shrnutí těchto běžných chyb, zvládnutí metod úsudku a provádění každodenní kontroly a údržby může účinně snížit prostoje forem a ztráty výrobního odpadu.
