Dílny vybavené zařízením na dezinfekci ozónem, stroji na úpravu povrchu korónou a zařízeními na čištění plazmových forem vytvářejí plyn s vysokou-koncentrací ozónu. Ozón je silné oxidační činidlo, které nepřetržitě koroduje kovové pláště termočlánků, jádra slitinových drátů a plastové izolační vrstvy kabelů, čímž urychluje nevratné stárnutí a degradaci výkonu. Většina továren se zaměřuje pouze na vysokou-odolnost termočlánků proti vysokým teplotám a korozi, přičemž ignoruje poškození oxidací ozónem, což má za následek rychlé selhání sondy během 2–3 měsíců používání v blízkosti zařízení vytvářejících ozón-. Tento článek analyzuje mechanismy poškození ozónovou oxidací a podpůrná anti-ozónová přizpůsobení termočlánků a schémata ochrany.
Ozón ničí komponenty termočlánku dvěma cestami oxidace jádra. Za prvé, oxidační koroze kovových materiálů. Ozón s vysokou -koncentrací proniká malými mezerami v pouzdrech sond a konektorech kabelů a reaguje s dráty ze slitiny chrome-alumel, pružinami z nerezové oceli a povrchy pouzdra při pokojové teplotě, aniž by se spoléhal na vysoké teplo. Obyčejná ocel 304 a 316L rychle vytváří silné křehké oxidové vrstvy pod působením ozónu, přičemž během týdnů vznikají důlkové mikrootvory; Jádra drátů ze slitiny K- trpí nerovnoměrnou oxidací, zkreslují křivky termoelektrického potenciálu a generují stabilní teplotní posun bez alarmů. Za druhé, polymerní izolace stárnutím praskání. Konvenční PTFE, PVC a vnější izolace ze skleněných vláken podléhají ozónu{10}}vyvolanému rozbití molekulárního řetězce, ztvrdnou a zkřehnou, přičemž se povrchové mikrotrhliny šíří neustále dovnitř. Popraskaná izolace ztrácí izolační ochranu, což umožňuje pronikání vlhkosti a prachu a spouštění občasných zkratů{12}} a poruch s únikem signálu. Objímky opletené skleněnými vlákny absorbují ozón a urychlují drcení vláken, odstraňují nečistoty a kontaminují formy v čistých prostorách.
Za prvé, anti-exkluzivní standardy výběru materiálů termočlánků. Materiál pláště musí upgradovat na slitinu Hastelloy řady C, která obsahuje složky s vysokým obsahem chrómu a molybdenu tvořící husté anti-pasivační filmy, které odolávají silné ozónové korozi; běžné pláště z nerezové oceli jsou pro stanice vystavené-ozónu zcela zakázány. Termoelektrické slitinové dráty využívají vysoce-čistý chromel-alumel tavený ve vakuu s anti-oxidačním povlakem na každém povrchu vlákna, který zpomaluje ozónovou erozi vodičů jádra. Vnější izolace kabelu přechází na ozonem -stabilizovaný modifikovaný PTFE s přídavkem anti-ozónových sazí, který dokáže odolat nepřetržité oxidaci ozónu po dobu více než 12 měsíců bez praskání a nahrazuje běžný nemodifikovaný PTFE a PVC. Všechny pružinové bajonetové části používají plně pasivované pružiny ze slitiny Hastelloy, aby se zabránilo ozónové{13}}korozi a elastickému útlumu únavy. Horké spoje využívají úplné vakuové hermetické těsnění, které blokuje ozonový plyn pronikající vnitřními izolačními vrstvami oxidu hořečnatého.
Za druhé, transformace ochrany fyzické izolace u stávajících běžných termočlánků, které nelze vyměňovat v dávkách. Všechny exponované části kabelů oviňte vzduchotěsnou páskou z hliníkové fólie, abyste vytvořili ozónovou izolační bariéru, a veďte kabely uvnitř plně uzavřených plastových závitových trubek, abyste přerušili přímý kontakt s ozónem. Nainstalujte nezávislé uzavřené izolační přepážky kolem zařízení generujícího ozón-, abyste zabránili difuzi ozónového plynu do sousedních výrobních stanic forem. Upravte trasy vedení ve formách tak, aby se termočlánkové kabely posunuly více než 3 metry od strojů na úpravu koronou a plazmového čištění, čímž se sníží vystavení koncentrace ozonu kolem sond na bezpečnou úroveň. Zakryjte spojovací krabice forem utěsněnými vnějšími-ozónovými kryty naplněnými bavlněným filtrem s aktivním uhlím, abyste absorbovali vnitřní zbytkový plynný ozón a chránili kolíky zástrčky před oxidací.
Za třetí, standardizovaná pravidla denní kontroly a údržby ozonových{0}}termočlánků. Každé dva týdny provádějte úplnou kontrolu vzhledu sond a kabelů: zkontrolujte povrchy pláště, zda neobsahují šedé křehké oxidové vrstvy, a izolaci kabelů, zda nevykazují drobné praskliny a uvolňuje prach. Každý týden otřete kolíky konektoru a povrch pláště hadříkem napuštěným alkoholem, abyste odstranili usazeniny oxidů ozónu, a znovu naneste na pozlacené kolíky antioxidační vodivé mazivo-, aby se vytvořil izolační film. U forem pracujících v blízkosti ozonového zařízení zkraťte cyklus kalibrace termočlánku na dva měsíce a úplný cyklus výměny na čtyři měsíce, o měsíc dříve než běžné dílenské sondy. Po každodenním vypnutí vypněte ventilační ventilátory ozonového zařízení a zavřete dvířka izolačních přepážek, abyste zabránili akumulaci ozónu přes noc, která urychluje stárnutí součástí.
Za čtvrté, pomocná optimalizace pracovního prostředí pro snížení koncentrace ozonu. Nainstalujte vyhrazená ozonová výfuková potrubí a zařízení pro pohlcování ozonu pro všechny stroje-produkující ozón, aby se ozónový plyn vypouštěl a rozkládal v reálném čase předtím, než se rozšíří do lisovny. Upravte pracovní plány zařízení tak, aby se operace úpravy ozónem a hromadná vstřikovací výroba rozložily, a zabránilo se současnému vystavení vysoké koncentraci ozónu-a provozu ohřevu forem. Detektory koncentrace ozonu v reálném čase-jsou instalovány na každé výrobní stanici; jakmile koncentrace překročí bezpečnou prahovou hodnotu, spusťte automatické spuštění ventilačního systému pro zředění ozónového plynu.
Nasazením anti-ozónových slitinových a izolačních termočlánků a fyzické ochrany plynové izolace lze snížit míru selhání termočlánků v blízkosti ozonového zařízení o více než 90 %, čímž se eliminují skryté teplotní výkyvy a zkraty kabelů-způsobené silným oxidujícím ozónem.
