Drobné závady a úplné selhání termočlánků horkých vtoků spustí řadu řetězových negativních vlivů na výrobu vstřikování, které pokrývají kvalitu produktu, životnost formy, výrobní náklady a bezpečnost konstrukce. Nejpřímějším důsledkem je mimo-nekontrolovatelnou-teplotu taveniny. Když termočlánek normálně nevrací skutečnou teplotu, regulátor teploty nemůže pracovat přesně
úprava teploty. Pokud je naměřená hodnota nižší než skutečná teplota, systém bude neustále zvyšovat topný výkon, což má za následek nadměrně vysokou místní teplotu uvnitř průtokových kanálů. Plastové materiály budou rozloženy a karbonizovány, přičemž na hotových výrobcích budou vznikat černé skvrny, žluté čáry a zvláštní zápach a zuhelnatělé nečistoty snadno zablokují úzké vedení trysek.
Naopak, pokud termočlánek zobrazuje příliš vysokou teplotu falešně, regulátor automaticky přestane zahřívat, což vede k nedostatečné teplotě taveniny, špatné tekutosti surovin, zjevnému krátkému záběru, svarové linii, propadu a deformaci plastových dílů po deformaci, což značně zvyšuje míru vadnosti produktu a zvyšuje plýtvání surovinami. U více-dutinových vyvážených horkých vtokových forem způsobí selhání jednoho- termočlánku nevyváženou teplotu každé dutiny, nekonzistentní rychlost plnění a odchylku hmotnosti produktu, což nesplňuje jednotné standardy sériové výroby.
Pokud jde o ztráty plísní a zařízení, dlouhodobé-přehřátí způsobené poruchou termočlánku urychlí stárnutí a deformaci topných kroužků horkých vtoků, izolačních dílů a těsnících součástí, zhorší tepelnou únavu potrubí a kovových konstrukcí trysek, zkrátí celkovou životnost systému horkých vtoků a zvýší pozdější náklady na údržbu a výměnu. Vážná teplota mimo kontrolu také povede k úniku taveniny uvnitř formy, korozi jádra formy a dutiny, což způsobí poškození formy.
Z hlediska efektivity výroby náhlé přerušení obvodu a zkratové poruchy termočlánků přímo spustí alarm regulátoru teploty a přinutí výrobní linku, aby přestala fungovat. Časté odstraňování problémů s odstávkami plýtvá velkým množstvím výrobního času a snižuje podnikový výkon. V závažných případech může abnormální obvod způsobený poruchou termočlánkového vedení způsobit elektrický únik a zkrat{2}}vyhoření elektrických součástí, což představuje potenciální bezpečnostní rizika pro provoz v dílně. Proto je každodenní kontrola a včasná výměna vadných termočlánků zásadní, aby se zabránilo masivním ztrátám ve výrobě.
