Korozní selhání v horkých vtocích se dělí hlavně na chemickou korozi (tvoří 25 %) a elektrochemickou korozi (tvoří 10 %). První z nich je iniciována kyselinou fluorovodíkovou (HF) produkovanou při vysokoteplotním -rozkladu PFA, což vede ke korozi prvků, jako je Cr a Mo ve formovací oceli. Ten vzniká z rozdílu potenciálu mezi různými kovy, který vytváří galvanickou korozi v kanálech chladicí vody nebo mezerách mezi vložkami.
I. Chemická koroze: "Skrytý zabiják" ve zpracování PFA
PFA se rozkládá při teplotách přesahujících 350 stupňů za vzniku kyseliny fluorovodíkové (HF), která silně koroduje materiály forem:
Charakteristiky poruchy:
Na povrchu kavity se objevují důlky důlkové koroze o průměru 0,05~0,2 mm.
Na vnitřní stěně systému horkých vtoků se vytvoří oxidová vrstva, která způsobí zmenšení průměru žlabu o 0,1~0,2 mm.
Formovací mechanismus:
HF reaguje s legujícími prvky, jako je Cr a Mo ve formovací oceli, za vzniku rozpustných fluoridů, což způsobuje ztrátu materiálu.
Oblasti s vysokým-rizikem:
Oblasti s vysokou{0}}teplotou, jako jsou trysky horkých kanálů, rozdělovače a blízko brány.
Srovnání ochranných technologií:
|
Ochranný proces |
Tloušťka filmu |
Odolnost proti korozi (test solným sprejem) |
Použitelné scénáře |
|
Tvrdé chromování |
20-30μm |
Žádná rez po 500 hodinách |
Obecné požadavky na odolnost proti korozi |
|
Bezproudové pokovování niklem-fosforem |
10-15μm |
Žádná rez po 1000 hodinách |
Precizní ochrana součástí |
|
Keramický povlak |
5-10μm |
2000-hodinová ochrana proti korozi |
Vysoká-teplota, vysoká-korozní prostředí |
Doporučené řešení: Při zpracování materiálů obsahujících fluor-, jako je PFA, upřednostněte použití komponentů horkých vtoků ošetřených keramickým povlakem nebo bezproudovým nikl -fosforovým pokovováním, aby se výrazně zlepšila odolnost vůči vysokofrekvenční korozi.
II. Elektrochemická koroze: "Chronické onemocnění" nepodobného kontaktu s kovem
Když se různé kovy dostanou do kontaktu v prostředí elektrolytu, dochází ke galvanické korozi v důsledku rozdílu potenciálu:
Typické scénáře: Potenciální rozdíl mezi břitovými destičkami a základním materiálem vede ke štěrbinové korozi. Ke galvanické korozi dochází, když měděné trubky v systému chladicí vody přijdou do kontaktu s ocelovými formami.
Preventivní opatření: Používejte vložky vyrobené ze stejného materiálu (např. ocel H13 s vložkami H13).
Přidejte do chladicí vody inhibitory koroze (např. na silikátové- bázi, koncentrace 300-500 ppm).
Doporučení pro -místo: Pravidelně testujte pH a vodivost chladicí vody, udržujte kvalitu vody a vyhněte se nadměrnému množství chloridových iontů, které zhoršují korozi.
III. Další související režimy poruch (doplňkové informace)
Přestože se nejedná o přímou korozi, s korozním prostředím často koexistují následující poruchy:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 stupňů.
Řešení: Optimalizujte konstrukci žlabu, eliminujte mrtvé zóny a zvyšte přesnost regulace teploty (±1 stupeň).
Plastická deformace (8 %): Nedostatečná pevnost na dně dutiny vede k výčnělkům o velikosti 0,1 mm nebo více pod dlouhodobým-tlakem. Běžně se vyskytuje u forem membránových ventilů s průměry DN50 a více.
