Termočlánky s horkými vložkami patří k příslušenství, které se snadno opotřebovává{0}} v systému regulace teploty a které je ovlivněno vysokým-teplotním prostředím, častými vibracemi, vlivy tepelného cyklu a erozí plynem z korozivní suroviny při dlouhodobém používání-, přesnost jejich měření teploty bude postupně klesat až do úplného selhání. Jasné normy pro posouzení životnosti mohou podnikům pomoci zajistit plány výměny předem a vyhnout se náhlému zastavení výroby způsobenému náhlým poškozením termočlánků.
Při standardním dobrém prostředí a standardizovaném řízení provozu mají konvenční termočlánky s horkými vtoky typu K{0}} teoretickou nepřetržitou životnost osm tisíc až dvanáct tisíc výrobních hodin. V rámci tohoto životního cyklu mohou termočlánky udržet chybu měření teploty v kvalifikovaném rozsahu, stabilní přenos signálu a žádný zjevný jev stárnutí, plně uspokojit každodenní stabilní výrobní poptávku. U dílenských výrobních linek se stabilními teplotními parametry, čistým výrobním prostředím a pravidelnou údržbou může většina kvalifikovaných značkových termočlánků dosáhnout nebo dokonce překročit standardní životnost.
V náročných pracovních prostředích se skutečná životnost termočlánků výrazně zkrátí. Dlouhodobá-práce v supervysokém-teplotním stavu nad tři sta osmdesát stupňů Celsia, častý start-zastavovací teplotní dopad, zpracování modifikovaných plastů plněných skleněnými vlákny a korozivních snadno rozložitelných surovin urychlí oxidaci a rychlost stárnutí vnitřních drátů termočlánku, způsobí brzký posun dat měření teploty a skutečná životnost může být zkrácena na tři tisíce hodin. Kromě toho nesprávný instalační režim, nadměrná deformace vytlačováním a nepravidelné zapojování a vytahování kabelů také přímo způsobí předčasné poškození termočlánků, které zdaleka nedosahují standardní životnosti.
Z hlediska posouzení stavu používání, i když v rámci teoretické životnosti, jakmile termočlánky vykazují následující známky poruchy, musí být okamžitě vyměněny bez zdržování. Za prvé, zobrazení údajů o teplotě je neuspořádané, dochází k náhlému skoku a nelze jej stabilizovat; za druhé, po opakované kalibraci odchylka měření teploty stále přesahuje tři stupně Celsia, což nemůže splnit požadavek na přesnost výroby; za třetí, vnější vysokoteplotní-kůže drátu je vážně zestárlý, popraskaný a obnažený vnitřní drát; za čtvrté, snímací hlava je zdeformovaná, opotřebovaná a nelze ji těsně připevnit k instalačnímu otvoru topení; za páté, regulátor teploty často vyskakuje alarm přerušení obvodu termočlánku a poruchy zkratu.
Podniky mohou zavést systém správy účtů použití termočlánků, zaznamenávat dobu instalace, hodiny používání a dobu výměny každé šarže termočlánků, pravidelně provádět výměnu jednotné šarže. Po roce dlouhodobého-nepřetržitého používání forem se doporučuje provést kompletní strojní výměnu všech termočlánků horkého vtoku, předem eliminovat potenciální skrytá nebezpečí stárnutí. Rozumným uspořádáním cyklu výměny podle norem životnosti lze nejen plně ovlivnit užitnou hodnotu termočlánků a pořizovací náklady ovládacího příslušenství, ale také zásadně předejít různým kvalitativním chybám a ztrátám ve výrobě způsobeným poruchou dosloužilých čidel měření teploty.
