Doba temperování má rozhodující vliv na stabilitu mikrostruktury, rovnoměrnost tvrdosti a uvolnění zbytkového napětí materiálu H13. Příliš krátká doba povede k nedostatečnému uvolnění napětí, zatímco příliš dlouhá doba může způsobit zhrubnutí karbidu. Ideální doba výdrže je pokaždé minimálně 2 hodiny a u silnějších dílů je potřeba dobu prodlužovat podle tloušťky.
1. Vztah mezi dobou temperování a výkonem
|
Časový rozsah |
Vliv na mikrostrukturu a výkon |
|
<2 hours |
Nedostatečné uvolnění zbytkového napětí, neúplné popuštění martenzitu, vysoká tvrdost a křehkost, výrazně zvýšené riziko praskání |
|
Větší nebo rovno 2 hodinám (doporučeno) |
Martenzit se plně transformuje na temperovaný martenzit, karbidy se srážejí rovnoměrně, tvrdost se stabilizuje na 48~52 HRC, optimální houževnatost |
|
Excessive time (>4 hodiny) |
Karbidy začnou hrubnout a agregovat, matrice měkne, snižuje se pevnost a odolnost proti opotřebení, i když se plasticita mírně zlepšuje, celkový výkon se zhoršuje |
Praktické použití: Temperování 580 stupňů × 2h × 2 je vyzrálý proces široce používaný v továrnách na formy ve Wuhanu, který zajišťuje stabilitu mikrostruktury a úplné uvolnění napětí.
2. Principy úpravy času pro tlusté obrobky
Standard Thickness (<=25mm): 2 hours of heat treatment is sufficient.
Thick Workpieces (>25 mm): Na každých dalších 25 mm tloušťky prodlužte dobu tepelného zpracování o 30 minut.
Typické příklady:
plech o tloušťce 50 mm → 3 hodiny tepelného zpracování;
100mm silné jádro formy → 5 hodin tepelného zpracování, aby se zabránilo nedostatečnému temperování jádra.
Případová studie: Společnost tepelně-zpracovala 80 mm silnou desku H13 pouze 2,5 hodiny. Testování odhalilo tvrdost jádra 53,1 HRC a povrchovou tvrdost 49,8 HRC, což překračuje přijatelný rozsah. Doba ošetření byla upravena na 4 hodiny, což bylo považováno za přijatelné.
3. Synergický efekt popouštěcích cyklů a času
Dva temperovací cykly jsou povinné: Po prvním temperování ochlaďte na pokojovou teplotu, poté proveďte druhé temperování, přičemž každý vyžaduje dostatečnou dobu zdržení.
Mechanismus:
První temperování: Uvolňuje většinu kalícího napětí a iniciuje mikrostrukturální transformaci.
Druhé popouštění: Eliminuje nová napětí vzniklá během prvního popouštění a zajišťuje kompletní mikrostrukturální stabilizaci.
Bezpečnostní zásady: "Včasné dokončení, garantovaný počet cyklů temperování a archivace dat." Pro každou pec jsou uchovávány kompletní záznamy o držení a teplotní křivky pece, aby byla zajištěna sledovatelnost.
