Minimální poloměr ohybu tepelné trubky je obvykle trojnásobek jejího vnějšího průměru (3D). Například pro tepelnou trubici o průměru 6 mm by minimální poloměr ohybu neměl být menší než 18 mm. Ohýbání v tomto rozsahu účinně zabraňuje poškození nebo zhroucení vnitřní struktury knotu, čímž je zajištěno, že výkon přenosu tepla zůstane nenarušen.
I. Klíčové standardy a základy
Obecné průmyslové specifikace
Mnoho výrobců tepelných trubic a tepelných trubic (jako je JTCopper) doporučuje následující: Minimální poloměr ohybu=Průměr tepelné trubice × 3. Experimentální údaje naznačují, že když je poloměr ohybu větší nebo roven 3D, mez přenosu tepla (Qmax) a charakteristiky tepelného odporu zůstávají do značné míry nedotčeny.
Mechanismy dopadu na výkon
Pokud je poloměr ohybu příliš malý, může to vést k:
Prasknutí knotu ze slinutého prášku nebo zhroucení knotu z drátěné sítě;
Omezený zpětný tok pracovní tekutiny, vytváření „suchých{0}}zón;
Pokles celkové účinnosti přenosu tepla, což může v závažných případech vést k místnímu přehřátí tepelné trubice.
Každý další ohyb 45 obvykle snižuje Qmax přibližně o 2,5 %.
Variace na základě materiálu a struktury
Měděné tepelné trubice: Mají vynikající tažnost a mohou se těsně přiblížit limitu 3D.
Slinuté knotové struktury: citlivější na ohýbání; doporučuje se začlenit bezpečnostní rezervu (např. 3,5D).
Ploché tepelné trubky: Poloměr ohybu je nutné vypočítat na základě maximálního vnějšího rozměru, aby se zabránilo koncentraci napětí na okrajích.
II. Praktická aplikační doporučení
Instalace: Použijte specializované nástroje pro-ohýbání trubek, abyste zajistili, že proces ohýbání bude hladký a bez zalomení nebo záhybů.
Návrh trasy: Počítejte s dostatečnou vůlí během rozvržení, abyste se později vyhnuli nutnosti násilných úprav.
Kritéria kontroly: Po ohnutí by neměly být žádné viditelné trhliny a jakákoli deformace zploštěním by neměla přesáhnout 10 % vnějšího průměru.
Zakázané postupy: Nikdy nepoužívejte ostré nástroje k přímému ohýbání trubky a nevystavujte ji rázovému zatížení.
