Systémy horkých vtoků ventilového uzávěru přidávají vrstvu složitosti s ovládanými kolíky, které otevírají a zavírají bránu. Regulace teploty ve ventilových šoupátcích je ještě kritičtější než v otevřených systémech, protože pohyb čepu a těsnění vtoku závisí na tepelné roztažnosti a viskozitě taveniny. Termočlánky hrají v tomto prostředí odlišné role.
Více teplotních zón ve ventilových šoupátcích. Typická tryska ventilového šoupátka má dvě nebo tři topné zóny: hlavní tělo, špičku a někdy oblast vtoku. Každá zóna má svůj vlastní termočlánek. Termočlánek hlavního tělesa řídí teplotu taveniny; hrotový termočlánek zajišťuje, že tavenina má správnou viskozitu pro vstřikování; a termočlánek hradla (je-li přítomen) ovládá oblast, kde kolík těsní, čímž zabraňuje slintání nebo zamrznutí-.
Pin Thermal Expansion Management. Čepy ventilů jsou vyrobeny z nástrojové oceli nebo keramiky. Při zahřívání se roztahují. Pokud se kolík příliš roztáhne, může se zaseknout nebo správně netěsnit. Těleso trysky se také rozšiřuje. Termočlánky monitorují teplotní rozdíl mezi kolíkem a pouzdrem. Pokročilé ovladače používají tato data k modulaci ohřívače špičky, aby udržoval kolík na teplotě, která zajišťuje správnou vůli. Bez přesných termočlánků je zasekávání kolíků běžné.
Teplota těsnění brány. Špička ventilového čepu musí na konci vstřikování těsnit proti otvoru uzávěru. Pokud je špička příliš horká, plast nemusí rychle zmrznout a způsobit slintání (provázek). Je-li příliš studený, kolík se může přilepit k bráně nebo způsobit studené sevření. Termočlánek hrotu je zásadní pro udržení teploty těsnění vtoku-často 30–50 stupňů pod teplotou taveniny. Toto úzké okénko vyžaduje rychlý a přesný termočlánek blízko hrotu kolíku.
Sekvenční ventilové vkládání. Ve velkých dílech nebo rodinných formách se ventilové čepy otevírají postupně, aby bylo možné ovládat polohu svarové linky a těsnění. Termočlánek každé trysky musí hlásit teplotu samostatně, aby regulátor mohl načasovat otevření ventilu na základě tepelných podmínek. Pokud je jedna zóna mírně chladnější, její ventil se může později otevřít, aby byl zajištěn průtok. Data termočlánku tak přímo ovlivňují časový algoritmus.
Tepelné cyklování během provozu ventilu. Každý cyklus se čep ventilu pohybuje dovnitř a ven. Tento mechanický pohyb může způsobit tření a místní zahřívání. Termočlánek v blízkosti vodícího pouzdra může detekovat toto teplo a poskytnout zpětnou vazbu pro nastavení chlazení nebo snížení tření. V aplikacích s vysokým-cyklem může hrotový termočlánek zaznamenat teplotní špičky 10–20 stupňů při ovládání ventilu; regulátor musí rychle kompenzovat.
Tlaková a teplotní vazba. Trysky ventilového uzávěru jsou vystaveny vysokým vstřikovacím tlakům (až 2000 barů), které mohou deformovat tělo trysky a potenciálně ovlivnit kontakt termočlánku. Pružinové-termočlánky jsou nezbytné pro udržení kontaktu navzdory průhybům. Také tlakem-vyvolané změny teploty (adiabatické zahřívání) mohou být snímány rychlými termočlánky, což umožňuje regulátoru předvídat nárůst teploty taveniny a preventivně snížit výkon.
Detekce poruch ve ventilových systémech. Termočlánky pomáhají diagnostikovat problémy s ventily. Pokud se čep ventilu přilepí, tavenina může kolem něj stagnovat, což způsobí, že termočlánek čte jiný teplotní vzorec (např. pomalejší odezva na změny nastavené hodnoty). Odchylka mezi termočlánkem hrotu a termočlánkem těla o více než 15 stupňů může znamenat špatný přenos tepla v důsledku vazby kolíku. Tato data mohou vyvolat upozornění na údržbu.
Instalační výzvy ve ventilových tryskách. Přítomnost ventilového čepu omezuje prostor pro umístění termočlánku. Průměr pláště často musí být 1,0 mm nebo menší, aby se vešel mezi vývrt kolíku a ohřívač. Takové tenké sondy jsou křehké a vyžadují pečlivé zacházení. Některé konstrukce umísťují termočlánek do samotného ventilového čepu (přes dutý čep), ale to je drahé. Běžnější: sonda pro boční-vstup těsně pod špičkou, nakloněná tak, aby se vyhnula kolíku.
Integrace s ovladači ventilů. Moderní ovladače ventilových šoupátek přijímají termočlánkové vstupy pro každou trysku a také monitorují čidla polohy ventilů. Používají kaskádovou řídicí strategii: teplotní smyčka nastavuje výkon ohřívače a časovací smyčka ventilu využívá teplotu k úpravě zpoždění otevření/zavření. Toto integrované ovládání zajišťuje stálou hmotnost a rozměry dílu, zejména u více-dutinových forem.
Typické nastavené hodnoty. U polypropylenu je teplota hrotu často nastavena 20 stupňů pod tělesem, aby se podpořilo zamrzání brány. U nylonu může být diferenciál 30 stupňů, aby se zabránilo slintání. K udržení těchto rozdílů je nutná přesnost termočlánku ±1 stupeň. Používejte snímače třídy 1 v aplikacích ventilových šoupátek.
Preventivní údržba. Protože se čepy ventilů pohybují, mohou časem odřít plášť termočlánku. Zkontrolujte termočlánky hrotu při každém cyklu čištění formy. Hledejte zploštění nebo rýhování na pochvě. Vyměňte, pokud je viditelné jakékoli opotřebení, protože opotřebený plášť může vystavit termočlánky roztavení, což může způsobit katastrofální selhání.
Případová studie: Problém stringu. Formovač tenkostěnných-kontejnerů zažil navlékání u brány. Termočlánek na hrotu ukazoval o 10 stupňů vyšší než skutečný (drift). Ovladač udržoval špičku příliš horkou, aby se zabránilo zamrznutí-vypnutí. Po rekalibraci a výměně byla teplota hrotu správně nastavena 20 stupňů pod bod tání, navlékání zmizelo a doba cyklu se zkrátila o 0,3 sekundy.
