Kalibrace termočlánku je proces ověření a úpravy výstupu senzoru, aby bylo zajištěno přesné měření teploty. V průběhu času se všechny termočlánky posunují v důsledku tepelného cyklování, mechanického namáhání a kontaminace. V systémech horkých vtoků může tento posun vést k nákladným následkům: nekonzistentní kvalitě dílů, plýtvání materiálem a prostojům stroje. Proto pravidelná kalibrace není jen údržba, ale nutnost kontroly kvality.
Kalibrační proces zahrnuje vystavení termočlánku známým teplotním bodům, obvykle pomocí suchého -blokového kalibrátoru nebo referenčního teploměru. Regulátor poté porovná hodnotu termočlánku s referenční hodnotou a provede úpravy. U horkých vtoků to musí být provedeno při provozní teplotě, protože studená kalibrace může vést k nepřesnostem, když je systém horký. Více-zónové systémy vyžadují individuální kalibraci každého termočlánku-trysky a rozdělovače-.
Mnoho výrobců automobilů a lékařských forem provádí čtvrtletní nebo půlroční{0}}kalibrace, aby splňovaly normy ISO a TS. Špatná kalibrace může mít za následek chyby teploty překračující 5-10 stupňů, což může způsobit stopy po popálení, tokové čáry nebo rozměrovou nestabilitu. Investice do robustního kalibračního programu nejen zajistí shodu, ale také prodlouží životnost ohřívačů a trysek tím, že zabrání přehřátí.
