Přehřátí způsobuje komplexní a drastický pokles výkonu obrobku. Hlavní projevy jsou, že pevnost, houževnatost, únavová životnost a tepelná stabilita se blíží nule v důsledku trvalého strukturálního poškození způsobeného oxidací na hranicích zrn a lokálním tavením.
1. Kolaps mechanických vlastností
Ostrý pokles pevnosti: Hranice zrn jsou izolovány oxidy, které přerušují kontinuitu kovu, což vede k poklesu pevnosti v tahu a meze kluzu o více než 70 %.
Ztráta houževnatosti: Materiál se stává křehkým, energie nárazu se blíží nule a je náchylný k náhlým neohlášeným lomům během provozu.
Nestabilita tvrdosti: V tepelně-ovlivněné zóně koexistují změkčené a tvrdé fáze s kolísáním přesahujícím 20 HRC, což zhoršuje koncentraci napětí.
Aktuální údaje: Po přehřátí klesne průměrná lomová houževnatost oceli H13 z 25 MPa·m¹/² na méně než 5 MPa·m¹/².
2. Ztráta tepelné a strukturální stability
Nulová odolnost vůči tepelné únavě: Iniciace trhlin již existuje; trhliny se rychle šíří při tepelném cyklování a nejsou schopny odolat normálním teplotním změnám.
Porucha rozměrové stability: Prázdné prostory na hranicích zrn a shluky mikrotrhlin způsobují lokalizovanou deformaci, ovlivňující vyrovnání formy a těsnění.
Zhoršení tepelné vodivosti: Oxidy brání vedení tepla, způsobují lokální přehřátí a dále urychlují poruchu.
Zvláštní upozornění: Přehřáté obrobky mohou po prvním zahřátí prasknout a neměly by být uvedeny do výroby.
3. Dvojí ztráta služby Bezpečnost a hospodárnost
|
Riziková dimenze |
Manifestace |
|
Náhlé selhání |
Spontánní zlomenina bez vnějšího zatížení ohrožující bezpečnost personálu a zařízení. |
|
Přerušení výroby |
Výměna obrobků vede k několikahodinovým prostojům se ztrátami dosahujícími desítek tisíc jüanů. |
|
Ztráta kontroly kvality |
Lisované díly vykazují vady, jako je praskání a nedostatek materiálu, což má za následek výrazné snížení výtěžnosti. |
Bezpečnostní zásada: Jakmile je potvrzeno přehřátí, obrobek musí být okamžitě sešrotován; jakákoli forma neoprávněného použití je přísně zakázána.
