Opotřebení forem je významným nákladovým faktorem při vstřikování, zejména při velko{0}}výrobě. Tření, tlak, tepelné namáhání a abrazivní materiály přispívají k degradaci formy. Přestože se termočlánky přímo nedotýkají povrchu formy, jejich vliv na teplotní stabilitu značně snižuje mechanismy opotřebení a prodlužuje celkovou životnost formy. Udržováním stálých tepelných podmínek termočlánky nepřímo chrání formu před předčasným poškozením.
Nestabilní teplota taveniny způsobená špatným výkonem termočlánku zvyšuje kolísání viskozity. Když je viskozita taveniny příliš vysoká, vstřikovací tlak se musí zvýšit, což způsobí větší tření a abrazi uvnitř dutiny formy a jádra. To urychluje opotřebení na kritických površích. Stabilní termočlánky udržují stálou viskozitu, snižují zbytečný tlak a otěr.
Přehřátí vede k degradaci materiálu, při které vznikají uhlíkové částice, abrazivní plniva a korozivní plyny. Tyto nečistoty časem poškrábou a rozruší ocel formy. Přesné termočlánky zabraňují přehřátí a snižují tvorbu abrazivních vedlejších produktů.
Nerovnováha tepelné roztažnosti způsobená nerovnoměrným ohřevem způsobuje dodatečné mechanické namáhání součástí formy. Když se části formy roztahují různými rychlostmi, dochází ke zvýšenému tření na vodicích čepech, posuvných součástech a dělicích liniích. Jednotná regulace teploty pomocí správně kalibrovaných termočlánků toto namáhání minimalizuje.
Studené slimáky a částečně ztuhlý materiál vytvářejí nárazy a otěr, když jsou zatlačeny do dutiny. Tyto tvrdé úlomky poškrábou povrch formy a zvyšují opotřebení brány. Termočlánky zabraňují tvorbě studených slimáků udržováním stabilní teploty trysky.
U forem používaných se skleněnými-materiály je snížení opotřebení ještě důležitější. Stabilní regulace teploty zajišťuje hladší průtok a méně agresivní kontakt s formovací ocelí. Zlepšením stability procesu, snížením otěru, minimalizací tepelného namáhání a zabráněním degradace termočlánky účinně prodlužují životnost formy a snižují náklady na údržbu.
