Pokud jsou ve svařování horkého vtoku nalezeny trhliny za studena, systém musí být okamžitě zastaven a opraven, aby se zabránilo šíření trhlin, které by způsobilo náhlé prasknutí, netěsnost nebo poškození formy.
1. Mimořádná opatření
Okamžité vypnutí: Jakmile je potvrzena studená trhlina, systém horkého vtoku by měl být okamžitě zastaven, aby se zabránilo rychlému šíření trhliny při vysoké teplotě a tlaku.
Odlehčení tlaku a chlazení: Bezpečně uvolněte tlak teplonosného média v systému a postupně jej ochlaďte na pokojovou teplotu, abyste předešli sekundárnímu tepelnému namáhání.
Identifikace a izolace: Označte vadné díly a izolujte je od výrobního procesu, abyste zabránili zneužití.
Studené trhliny mají vysoký potenciál šíření; ani malé trhliny by se neměly šířit, jinak může během několika hodin dojít k vážným nehodám.
2. Postupy opravy
(1) Odstranění trhlin
Broušení a drážkování: Pomocí úhlové brusky nebo frézovacího zařízení zcela odstraňte popraskanou oblast a vytvořte zkosení ve tvaru U-, aby nezůstaly žádné zbytky trhlin. Testování penetrantu barviva (PT) Ověření: Po vyleštění proveďte test penetrantu, abyste potvrdili úplné odstranění trhlin.
Doporučuje se odstranit oblast 5–10 mm za oběma konci viditelné trhliny, aby se zabránilo skrytému šíření.
(2) Před-svařovací příprava
Důkladné čištění: Odstraňte olej, vlhkost, vodní kámen a další nečistoty, abyste zabránili vniknutí zdrojů vodíku.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) na 100–200 stupňů, aby se snížila rychlost ochlazování a zabránilo se tvorbě martenzitu.
Kontrola prostředí: Pracujte v suchém prostředí. Vzhledem k současné vysoké vlhkosti ve Wu-chanu (duben–červen) se doporučuje používat odvlhčovače pro regulaci vlhkosti na méně než nebo rovnou 60 %.
(3) Oprava svařování
Výběr svařovacího materiálu: Používejte svařovací materiály s nízkým{0}}vodíkem (např. E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) a zajistěte, aby byly svařovací dráty sušeny při 350–400 stupních po dobu 2 hodin a poté skladovány při této teplotě.
Řízení procesu: Použijte nízký tepelný příkon a více{0}}vrstvé, více{1}}průchodové svařování, abyste zabránili přehřátí při jednom-průchodu.
Ochranná opatření: Při svařování TIG nebo MIG zajistěte, aby čistota argonu byla vyšší nebo rovna 99,99 % a průtok byl 18–22 l/min.
(4) Po-svařování
Pomalé chlazení a izolace: Ihned po svařování zakryjte spoj keramickým izolačním krytem nebo azbestovou tkaninou a nechte jej pomalu chladnout po dobu alespoň 12 hodin, aby se podpořil únik vodíku.
Ošetření pro odlehčení pnutí (volitelné): U spojů s vysokým{0}}zadržováním se doporučuje provést temperování při 600–650 stupních, aby se eliminovalo zbytkové napětí. 3. Po-kontrole a převzetí po opravě
Počkejte 24 hodin: Ujistěte se, že případné opožděné trhliny jsou plně viditelné;
Kombinace ne-destruktivního testování (NDT):
MT: Kontrola povrchových/blízk{0}}povrchových trhlin;
UT (PAUT/TOFD): Detekce vnitřních defektů;
PT: Pomoc při ověřování ne-feromagnetických materiálů;
Testování tvrdosti: Tepelně-ovlivněná zóna HV Menší nebo rovno 350 HV; překročení tohoto limitu vyžaduje opětovné zpracování;
Metalografická analýza: Odběr vzorků je nezbytný pro ověření homogenity mikrostruktury a kvality fúze.
Konečný úsudek: Teprve poté, co všechny zkušební položky projdou, může být materiál znovu uveden do provozu.
