Systémy horkých vtoků ventilových dvířek se široce používají ve více{0}}dutinových přesných formách pro automobilové díly, elektronická pouzdra a velké obalové kontejnery. Ve srovnání s běžnými tryskami s otevřeným horkým kanálem jsou konstrukce ventilových šoupátek vybaveny ventilovými jehlami, hnacím mechanismem válce a komplexními vnitřními průtokovými kanály, které kladou speciální přizpůsobené požadavky na podporu termočlánků, pokud jde o konstrukční velikost, ohybový výkon, tepelnou odolnost a -odolnost vůči rušení. Nesprávně přizpůsobená konstrukce termočlánků bude narušovat pohyb jehel ventilů, způsobí nepřesnou regulaci teploty šoupátka a dokonce povede k zaseknutí jehly ventilu a poškození formy.
Primárním základním požadavkem je přizpůsobení prostorové velikosti termočlánků ventilových šoupátek. Oblast v blízkosti jehly ventilu trysky šoupátka ventilu je hustě uspořádána topnými pouzdry, těsnicími pouzdry jehly ventilu a spojovacími konstrukcemi válce a vyhrazený instalační prostor pro termočlánkové sondy je extrémně úzký. Konvenční rovné standardní sondy nelze normálně nainstalovat, takže výrobci musí přizpůsobit ohýbané speciální sondy se strukturami ve tvaru L- nebo Z{3}} podle výkresu formy. Úhel ohybu a poloměr ohybu sondy musí být přesně navrženy podle vnitřního prostoru formy. Minimální poloměr ohybu termočlánků s minerální -izolací nesmí být menší než 5násobek průměru pláště, jinak se vnitřní termoelektrické dráty po krátké době používání přetrhnou. Pro miniaturní trysky ventilového šoupátka malých elektronických součástek jsou vyžadovány ultra-tenké sondy s pouzdrem o průměru 0,5 mm až 1,0 mm a směr výstupu drátu je nastaven tak, aby nedocházelo ke tření s jehlou vratného ventilu. Pokud je kabel termočlánku během výroby v kontaktu s pohyblivou jehlou ventilu, plášť se rychle opotřebuje, což způsobí únik taveniny a selhání zkratu.
Za druhé, při častých scénách rozebírání forem je vyžadována vysoká{0}}flexibilita proti{1}}únavovému drátu. Formy uzávěru ventilů často potřebují demontovat sestavu trysky, aby se vyčistily uhlíkové usazeniny na uzávěru, a výstupní vedení termočlánku budou během demontáže a montáže opakovaně vytahována a ohýbána. Běžné tuhé termočlánkové dráty jsou náchylné k únavovému lomu kovu v poloze ohybu po desítkách demontážních operací. Speciální termočlánky se speciálními termočlánky ventilového šoupátka přidávají vícepramennou flexibilní přechodovou část na spoji mezi sondou a kabelem a vnitřní slitinový drát má vícepramennou kroucenou konstrukci pro zvýšení odolnosti v ohybu. Vnější vrstva přechodové části je obalena-otěruvzdorným opleteným pouzdrem z nerezové oceli, aby se zabránilo poškrábání izolační vrstvy ostrými okraji formy. U velkých vícedutinových forem na šoupátka ventilů s více než 32 dutinami je každá délka vodiče termočlánku přizpůsobena podle skutečné trasy vedení formy, aby se zabránilo nadbytečnému hromadění kabelů uvnitř desky formy a jejich zmáčknutí během upínání formy.
Za třetí, vysokoteplotní antikorozní-obal přizpůsobení prostředí karbonizace brány. Šoupátko ventilu je místo, kde tavenina zůstává nejdéle, a při vysoké teplotě -rozkladu plastu snadno vytváří karbonové usazeniny, které na dlouhou dobu korodují snímací hrot termočlánku. Při lisování korozivních plastů, jako je POM, PVC a nehořlavý -PA, těkavý kyselý plyn urychlí oxidaci a perforaci pláště z běžné nerezové oceli. Termočlánky ventilových šoupátek pro výrobu korozivní pryskyřice proto potřebují upravit pouzdra z nerezové oceli 316L nebo ze slitiny Hastelloy se zrcadlovým leštěním na povrchu snímací špičky, aby se snížila přilnavost uhlíku a usnadnilo každodenní čištění. Pružinová-bajonetová struktura je pro sondy ventilových šoupátek nutností: tepelná roztažnost oceli trysky během zahřívání vytvoří mezeru mezi pevnou sondou a stěnou otvoru, což má za následek odchylku odečtu teploty, zatímco vestavěná pružina může vždy udržet snímací hrot těsně připojený k topné ploše, aby byla zajištěna stabilní teplotní zpětná vazba brány.
Za čtvrté, přizpůsobení ochrany proti-elektromagnetickému rušení pro více-systémy ventilových ventilů. Každý válec šoupátka ventilu je poháněn elektromagnetickými solenoidovými ventily, které budou generovat silná střídající se elektromagnetická pole během vratného pohybu. Nestíněné termočlánkové kabely budou produkovat šum signálu, což má za následek nepřetržité přeskakování hodnot teploty na displeji regulátoru. Přizpůsobené termočlánky ventilového uzávěru jsou vybaveny plně -krytými měděnými opletenými stínícími vrstvami vně vodičů a stínící vrstva je na regulátoru teploty jednostranně uzemněna, aby se eliminovalo rušení zemní smyčky. U plně-elektrických systémů vyhřívaných vtoků ventilových šoupátek se složitějšími elektrickými součástmi lze moduly termočlánků pro digitální přenos signálu upravit tak, aby zcela izolovaly elektromagnetický šum a udržely přesnost regulace teploty v rozmezí ±0,5 stupně.
V rané fázi návrhu formy musí konstruktéři horkých vtoků předem sdělit parametry přizpůsobení termočlánku výrobcům senzorů, včetně velikosti vnitřního prostoru trysky, typu pryskyřice, frekvence demontáže formy a uspořádání válce. Použití standardních obecných termočlánků pro připojení horkých vtoků ventilů naslepo povede k častým poruchám regulace teploty a zvýší dlouhodobé -náklady na údržbu vstřikovacích lisů.
