Posun termočlánku označuje postupnou odchylku mezi naměřenou teplotou a skutečnou teplotou během dlouhodobého-používání. Toto je běžný jev stárnutí, ale v systémech horkých vtoků může i malý posun vést k řadě problémů při zpracování, vadám v kvalitě produktu a dokonce k poškození formy. Pochopení nebezpečí driftu termočlánku pomáhá výrobcům provádět preventivní údržbu a vyhnout se potenciálním výrobním rizikům.
Nejpřímějším nebezpečím teplotního posunu je nestabilní viskozita taveniny. Viskozita taveniny plastu je velmi citlivá na změny teploty. Posun o pouhých 5 až 10 stupňů může způsobit zjevné změny tekutosti. Pokud termočlánek ukazuje nižší hodnotu, než je skutečná teplota, regulátor se přehřeje, což způsobí degradaci materiálu, žloutnutí, černé skvrny a plynové stopy. Pokud ukazuje vyšší hodnotu, skutečná teplota bude nedostatečná, tekutost taveniny se zhorší a budou docházet ke krátkým výstřelům, stopám po toku, svarovým liniím a nadměrnému vnitřnímu pnutí. Obě situace výrazně zvýší poruchovost.
Unášení termočlánků může také narušit tepelnou rovnováhu více-dutinových forem. V 16dutinovém nebo 32dutinovém systému horkých vtoků, pokud se termočlánek určité trysky posune, bude teplota tohoto kanálu nekonzistentní s ostatními kanály, což bude mít za následek nekonzistentní rychlost plnění, rychlost smrštění a hmotnost součásti. Díly vyrobené různými dutinami budou mít rozdíly ve velikosti a vzhledu, takže bude obtížné splnit požadavky na konzistenci šarže. Tento druh závady je skrytý a není snadné jej odhalit, což často vede k velkému počtu vadných produktů, než jsou nalezeny.
Dlouhodobý-drift urychlí stárnutí ostatních součástí. Když drift způsobí nepřetržité přehřívání, topná spirála je po dlouhou dobu ve vysokém-zatížení a její životnost se výrazně zkrátí. Přehřátí zároveň způsobí stárnutí a měknutí těsnicího kroužku, čímž se zvyšuje riziko úniku taveniny. Materiály potrubí a trysek jsou také náchylné k tepelné únavě při opakovaných vysokých{5}}kolísání teplot, což snižuje celkovou životnost systému horkých vtoků.
Posun termočlánku zvyšuje spotřebu energie a výrobní náklady. Aby se vyrovnala teplotní odchylka, operátoři často ručně zvyšují nastavenou teplotu, což způsobí, že systém po dlouhou dobu běží ve stavu přehřáté-. Tím se nejen plýtvá elektrickou energií, ale také se zvyšuje rozklad materiálů a emise škodlivých plynů. Problémy s kvalitou způsobené úletem navíc vyžadují další-zpracování, přepracování a dokonce i čištění forem, což výrazně snižuje efektivitu výroby.
U vysokoteplotních{0}}technických plastů, jako jsou PPS, PEEK a LCP, je posun termočlánku škodlivější. Tyto materiály mají úzké okno teploty zpracování a mírný posun může vést k rozkladu materiálu nebo špatnému formování. Rozložené vysokoteplotní-plasty pravděpodobně produkují korozivní plyny, které dále poškozují termočlánkovou sondu a vytvářejí začarovaný kruh. Při výrobě přesných dílů pro medicínu a automobily mohou takové vady vést k vážným nehodám s kvalitou šarže.
Drift také ovlivňuje opakovatelnost a sledovatelnost procesu. V moderní inteligentní výrobě je potřeba procesní parametry zpevnit a zaznamenat, aby byla zajištěna konzistence produktu. Díky driftu termočlánku jsou údaje o teplotě nespolehlivé a parametry procesu ztrácejí svůj řídící význam, což znemožňuje dosažení stabilní dlouhodobé-produkce. V odvětvích, která vyžadují certifikaci kvality, jako je zdravotnictví a automobilový průmysl, mohou nekalibrované údaje o teplotě vést k-souladu s regulačními požadavky.
Mezi hlavní příčiny driftu termočlánků patří stárnutí materiálu při vysokých teplotách, oxidační koroze, únava tepelným šokem a nesprávná instalace. Pravidelná kalibrace a preventivní výměna jsou nejúčinnějšími způsoby, jak se vyhnout nebezpečí úletu.
