Karbonizace horkého vtoku je běžnou tvrdohlavou chybou ve výrobě vstřikování, která způsobí černé skvrny na produktu, materiálové nečistoty, ucpání vtoků a časté rozebírání a čištění formy. Většina operátorů připisuje karbonizaci špatným plastovým surovinám nebo nepřiměřeným parametrům procesu, ale ignoruje, že selhání termočlánku a odchylka měření teploty jsou hlavními faktory vyvolávajícími karbonizaci běžců. Nestabilní snímání teploty povede k dlouhodobému-přehřátí místních žlabů, což způsobí, že se tavenina bude neustále rozkládat a karbonizovat.
Když termočlánková sonda stárne, oxiduje nebo špatně kontaktuje, je teplota zpětné vazby výrazně nižší než skutečná teplota běžce. Regulátor teploty mylně usoudí, že teplota je nedostatečná a neustále zvyšuje topný výkon, což má za následek, že skutečná místní teplota daleko převyšuje teplotu rozkladu plastových materiálů. Tavenina zůstává v mrtvém úhlu běžce dlouhou dobu pod ultra-vysokou teplotou, postupně se rozkládá, koksuje a tvoří karbonizované usazeniny. Tyto karbonizované nečistoty vytečou s taveninou, znečišťují povrch produktu a ovlivňují kvalitu vzhledu.
Porucha přerušeného obvodu termočlánku způsobí pokles teploty horkého vtoku. Topná spirála stále pracuje na plný výkon, teplota rozdělovače a trysky během krátké doby prudce stoupne a velké množství taveniny rychle zuhelnatí, což nejen zablokuje kanál žlabu, ale také přilne k vnitřní stěně žlabu a je obtížné ji důkladně vyčistit. I po vyčištění zbytkové karbonizované látky urychlí poškození nové taveniny a způsobí opakované problémy s karbonizací.
U vícezónových horkých vtoků vede místní odchylka přesnosti termočlánku k nevyváženému rozložení teploty. Částečné větvené žlaby jsou přehřáté a karbonizované, zatímco ostatní žlaby jsou v normálním teplotním stavu, což má za následek nekonzistentní kvalitu dutin a nekvalifikované produkty šarže. Pravidelná kontrola a kalibrace přesnosti termočlánku, včasná výměna stárnoucích a driftovaných senzorů může udržet teplotu vtokového kanálu v optimálním rozsahu procesu, zabránit místnímu přehřátí ze zdroje, snížit rozklad zdržení taveniny a pravděpodobnost karbonizace, prodloužit cyklus čištění forem s horkým vtokem a zlepšit efektivitu nepřetržité výroby.
