Přesnost měření termočlánku se bude postupně měnit s kumulativními pracovními hodinami při vysokých{0}}teplotách, takže k nápravě odchylky je nutná pravidelná kalibrace. Továrny na formy však často používají jednotný pevný kalibrační cyklus pro všechny termočlánky, což vede k nedostatečné frekvenci kalibrace u vysoce{2}}zatížených výrobních linek (vážná odchylka bez včasné korekce) nebo k nadbytečné časté kalibraci u zkušebních forem s nízkým-zátěžem (plýtvání prací a časovými náklady). Kalibrační cyklus je určen čtyřmi základními faktory: denní dobou výrobního cyklu, korozívností plastů při zpracování, rozsahem provozních teplot a kontinuitou výroby. Tento článek klasifikuje standardní kalibrační cykly pro různé výrobní režimy horkých vtoků a vysvětluje základ seřízení.
24-hodinová nepřerušovaná sériová výroba horkých vtokových linek (konstrukční díly automobilů, lékařské jednorázové více-dutinové formy) patří do režimu nepřetržitého provozu s vysokým-zátěžem s nejkratším povinným kalibračním cyklem 1 měsíc. Takové formy pracují po celý rok na tři směny, termočlánky nesou nepřetržité vysokoteplotní vypalování ve dne i v noci, rekrystalizace slitinového drátu a nanášení uhlíku v plášti jsou mnohem rychlejší než přerušovaná výroba. Zejména horké vtoky zpracovávající vysokoteplotní PPS, LCP a -nehořlavé vyztužené plasty, korozivní těkavý plyn urychluje úlet a degradaci izolace; měsíční tříbodová kalibrace blokové pece-za sucha{13}} dokáže včas zachytit odchylku od driftu nad 1 stupeň a použít korekci offsetu ovladače, aby se předešlo vadným produktům v šarži. Pokud výrobní linka používá vysokoteplotní termočlánky Inconel typu N{14}}, lze cyklus přiměřeně prodloužit na 45 dní, ale jako pomocnou kontrolu je třeba přidat denní sledování kolísání teplotní křivky.
Dvousměnné denní přerušované hromadné výrobní linky (domácí spotřebiče, běžné elektronické konektory) používají standardní kalibrační cyklus 2 měsíce. Forma se každý den na 8 hodin přestane ohřívat a opakovaný tepelný šok chladem a teplem do určité míry urychluje stárnutí slitinového drátu, ale kumulativní pracovní doba při vysokých-teplotách je pouze 2/3 tří-směnné nepřetržité výroby. Většina zpracovávaných materiálů je -nekorozivní PP, ABS a nemodifikované PC s pomalou rychlostí ukládání uhlíku. Pravidelná kalibrace každé dva měsíce může řídit posun teploty v rámci povoleného rozsahu chyb; během tohoto intervalu pracovníci údržby používají ruční infračervené teplotní pistole k provádění-rychlého porovnání a kontroly každé dva týdny na místě, aby předem zjistili abnormální posun.
Jedno{0}}směnné krátké-přerušované výrobní formy (malé dávkové kosmetické nádoby, formy na hračky) implementují čtvrtletní 3-měsíční kalibrační cyklus. Denní doba ohřevu je kratší než 8 hodin a forma je o víkendech na dlouhou dobu odstavena s nízkým kumulativním tepelným zatížením termočlánků. Materiály pro zpracování jsou většinou čisté nehořlavé běžné plasty se slabým korozivním těkavým plynem a pomalou rychlostí unášení. U nízkopřesných termočlánků s horkou tryskou s otevřenou tryskou lze kalibrační cyklus prodloužit na 4 měsíce, přičemž vyžaduje pouze vizuální vzhled a kontrolu odporu multimetrem každý měsíc, aby se eliminovala skrytá nebezpečí přerušení/zkratu.
Prototypové zkušební formy a nízkoobjemové formy s přerušovaným spouštěním mají půlroční 6{4}}měsíční kalibrační cyklus. Takové formy se každý měsíc spouštějí pouze na několik dní, s dlouhými intervaly skladování offline a celková roční pracovní doba při vysokých-teplotách je méně než 300 hodin. Rychlost stárnutí termočlánku je extrémně pomalá a odchylka driftu se slabě hromadí. Před každou zkušební výrobou formy se na místě provádí rychlý srovnávací test horkovzdušné pistole a každých šest měsíců se jednotně provádí formální kalibrace suché{10}blokové pece. Pokud forma příležitostně zpracovává vysokoteplotní technické plasty, zkraťte kalibrační cyklus na 4 měsíce, abyste zabránili posunu způsobenému krátkodobým-pečením při velmi vysoké teplotě.
Speciální výrobní režimy zrychleného stárnutí potřebují zkrátit kalibrační cyklus na polovinu. Včetně tenkostěnných výrobních linek s vysokým{2}}cyklem (30+ cyklů za minutu), korozivních forem na zpracování PVC a halogenových plastů a vysokoteplotních horkých vtoků nad 400 stupňů-dlouhodobého-provozu. Tyto pracovní podmínky zdvojnásobují rychlost stárnutí termočlánku; původní-měsíční kalibrační cyklus je upraven na dvoutýdenní a dvou-měsíční cyklus je upraven na jeden měsíc, aby se vyrovnal s rychlým posunem způsobeným vysokofrekvenčním tepelným cyklem{10}}a korozivní plynovou erozí.
Pravidla úprav pro kalibrační cyklus v sezónních-vlhkostních prostředích. Vlhké dílny na pobřeží nebo v období dešťů urychlují degradaci izolace způsobené vnitřní vlhkostí pláště- a posun signálu; všechny produkční režimy zkracují původní kalibrační cyklus o 10–15 dní během měsíců s vysokou vlhkostí-a zvyšují test izolačního odporu během každé kalibrace, aby se odkryly vlhké skryté vadné termočlánky.
Rozumně diferencované kalibrační cykly vyvažují přesnost měření a náklady na údržbu, vyhýbají se dvěma extrémním problémům nedostatečné kalibrace vedoucí ke kolísání kvality a příliš časté kalibraci plýtvání lidskými zdroji dílny.
