Technické pryskyřice-vyztužené skelnými vlákny, plněné minerálními-vlákny a vysoce zatížené technické pryskyřice vytvářejí extrémní abrazivní opotřebení plášťů termočlánků, drasticky snižují životnost a způsobují předčasné selhání. Na rozdíl od chemické koroze, která napadá materiál na molekulární úrovni, abraze mechanicky eroduje povrch pláště kontaktem s tvrdými,-částicemi o vysoké rychlosti proudícími v proudu taveniny. V průběhu času tato eroze ztenčuje plášť, vytváří drážky a nakonec poruší ochrannou vnější vrstvu, čímž se obnaží vnitřní izolace MgO a slitinové dráty.
Jakmile je plášť narušen, vlhkost, výpary z plastu a karbonizované zbytky proniknou senzorem, což způsobí narušení izolace, elektrický únik a posun signálu. Termočlánek může nadále fungovat, ale se sníženou přesností a stabilitou, což vede k nekonzistentnímu zpracování a vadám dílů. V mnoha případech je prvním příznakem abrazivního opotřebení spíše postupný nárůst vad než úplné selhání.
Standardní pláště z nerezové oceli 304 nebo 316L nabízejí pouze střední odolnost proti oděru. Pro plněné pryskyřice jsou vyžadovány termočlánky s Inconel 600 nebo podobně tvrzenými slitinami. Tyto materiály mají vyšší tvrdost a houževnatost, zachovávají si strukturální integritu až třikrát déle v abrazivním prostředí. Správné umístění hrotu termočlánku mimo kanály přímého toku taveniny dále snižuje opotřebení.
Formovače zpracovávající-materiály s vysokou výplní často podceňují otěr a používají standardní termočlánky, což vede k častým výměnám a neplánovaným odstávkám. Pochopení abrazivního opotřebení umožňuje lepší výběr materiálu, plánování údržby a umístění senzoru.
Ve vysoce plněných aplikacích je odolnost proti oděru stejně důležitá jako přesnost nebo rychlost odezvy. Investice do otěru-odolných termočlánků snižuje náklady na údržbu, prodlužuje dobu provozuschopnosti a zajišťuje stabilní výkon i v těch nejnáročnějších podmínkách lisování.
