Tepelný šok je jedním z nejzávažnějších a nedoceněných mechanismů selhání ovlivňujících termočlánky horkého vtoku, ke kterému dochází, když senzor zaznamená náhlou, extrémní změnu teploty. Na rozdíl od postupného tepelného cyklování, které zahrnuje předvídatelnou expanzi a kontrakci, tepelný šok vytváří intenzivní, nevyvážená vnitřní napětí, která mohou trvale poškodit spojení termočlánku, plášť a vnitřní izolaci během několika málo událostí. Mezi běžné příčiny patří rychlé spuštění na plný výkon- bez předehřívání, náhlý proud studené pryskyřice do horkého potrubí, nouzové vypnutí následované rychlým ochlazením a vložení studeného termočlánku přímo do předehřáté trysky. Každá instance vystaví senzor teplotnímu rozdílu, který může během sekund překročit 200 stupňů.
Fyzické poškození způsobené tepelným šokem pramení z neshodných koeficientů tepelné roztažnosti mezi vnějším pláštěm, izolací z oxidu hořečnatého (MgO) a vnitřními slitinami tepelných-prvků. Jak se vnější kovový plášť rychle zahřívá nebo ochlazuje, roztahuje se nebo smršťuje jinou rychlostí než vnitřní materiály. Tento rozdílný pohyb vytváří smykové napětí, které může zlomit jádro MgO, posouvat vnitřní slitinové dráty nebo vytvářet mikro-trhliny na snímacím spoji. Postupem času tyto mikro-defekty narůstají, což vede ke zvýšenému elektrickému odporu, posunu signálu, snížené rychlosti odezvy a případnému úplnému selhání. V závažných případech může tepelný šok protrhnout plášť nebo zcela oddělit spoj, což má za následek okamžité přerušení obvodu.
Termočlánky s minerální -izolací (MI) jsou mnohem odolnější vůči tepelným šokům než termočlánky s plastovou -izolací nebo vyrobené termočlánky, protože zhutněné jádro MgO rozděluje napětí rovnoměrněji a bezešvý kovový plášť zachovává strukturální integritu. Vysoce-výkonné slitiny pláště, jako je Inconel 600, dále zlepšují odolnost tím, že zachovávají tažnost při vysokých teplotách. Žádný termočlánek však není zcela imunní a opakovaný tepelný šok nakonec znehodnotí i prémiové senzory.
Aby se zmírnilo poškození způsobené tepelným šokem, měli by operátoři zavést řízené zahřívací{0}} rampy, vyvarovat se náhlého ochlazení a zajistit, aby termočlánky dosáhly teploty blízké-systému, než se úplně usadí. Týmy údržby by také měly zkontrolovat termočlánky, které prošly nouzovým odstavením, na první známky posunu. Pochopení tepelného šoku umožňuje formovačům vybrat robustnější snímače, prodloužit životnost a vyhnout se neplánovaným prostojům způsobeným katastrofální poruchou.
Tepelný šok nakonec představuje tichou, ale silnou hrozbu pro spolehlivost horkých vtoků. Řízením chování při vytápění a chlazení a investicemi do termočlánků MI odolných proti nárazu- mohou výrobci udržet dlouhodobou-stabilitu a omezit nejčastější zdroje náhlého selhání senzoru.
