Při každodenní údržbě vstřikovacích dílen je výměna stárnoucích a vadných termočlánků horkých vtoků nejčastější konvenční operací. Mnoho-operátorů na místě však postrádá standardizované provozní specifikace a často nedopatřením dochází k řadě nesprávných operací výměny. Tyto běžné chybné operace nejen přímo poškodí nové produkty termočlánku, sníží životnost příslušenství, ale také způsobí skryté závady, jako je nepřesné měření teploty, nestabilní signál a abnormální regulace teploty, což přinese mnoho nejistých rizik do následné formální výroby.
První nejčastější chybnou operací je výměna termočlánků bez-vypnutí a chlazení. Mnoho operátorů usiluje o rychlost výstavby a přímo rozebírá a vyměňuje senzory, když je horký vtok ve stavu vysoké-teploty. Ve stavu tepelné roztažnosti při vysoké teplotě je kovová konstrukce horkého vtoku volně napnutá. Nucená demontáž a vkládání termočlánkových sond snadno způsobí deformaci sondy vytlačením, zlomení vnitřního drátu jádra a poškození závitu. Provoz při vysokých-teplotách s sebou zároveň nese také velká skrytá nebezpečí opaření, která mohou velmi snadno způsobit osobní bezpečnostní nehody. Standardní provozní specifikací je předem odpojit veškeré napájení topení a signálu a provést demontáž a výměnu až poté, co se horký vtok přirozeně ochladí na pokojovou teplotu.
Druhou typickou chybnou operací je umělé ohýbání a řezání hotových termočlánků dle libosti. Když je instalační prostor omezený a délka vodiče neodpovídá, mnoho operátorů přímo ohýbá přímou termočlánkovou sondu nebo náhodně stříhá přebytečný segment drátu, aby se přizpůsobila velikosti instalace na místě-. Násilné ohýbání zničí vnitřní integrovanou snímací strukturu termočlánku, způsobí virtuální spojení a zlomení vnitřního drátu ze slitiny a přímo povede k trvalému selhání funkce měření teploty. Náhodné stříhání a spojování signálových vodičů poškodí vnitřní stínící strukturu a kladné-záporné vyvážení polarity, což má za následek zvýšené rušení signálu a závažnou teplotní odchylku. Správným způsobem je předem-změřit skutečnou velikost instalace a upravit termočlánky s odpovídajícími specifikacemi předem.
Třetím nesprávným chováním je zanedbání vyčištění instalačního otvoru před instalací. Při výměně nových senzorů obsluha přímo vkládá nové termočlánky bez čištění karbonových usazenin, vrstev rzi a zbytkových nečistot v topných otvorech. Tyto nečistoty se vmáčknou mezi sondu a stěnu otvoru a vytvoří izolační tepelně izolační vrstvu, která vážně ovlivňuje účinnost vedení tepla a vede k nepřesnému měření teploty od začátku používání. Standardní provoz vyžaduje použití speciálních čisticích nástrojů k důkladnému vyleštění a vyčištění vnitřní stěny instalačního otvoru před instalací, aby byl zajištěn čistý a hladký povrch lícování.
Čtvrtou běžnou chybnou funkcí je záměna kabelů s kladnou a zápornou polaritou a smíšené použití signálů různých modelů. Během zapojení po výměně jsou kladná a záporná signální vedení libovolně zapojena obráceně nebo jsou vodiče termočlánků typu K- a J{2}} náhodně smíchány a spárovány. Nesprávné zapojení polarity povede k obrácenému zobrazení teploty, automatickému přehřátí horkého vtoku a poruchám karbonizace hmoty. Kombinované použití různých typů senzorů způsobí, že regulátor nedokáže identifikovat účinné termoelektrické signály, což má za následek úplnou poruchu celého systému regulace teploty. Operátoři musí přísně rozlišovat specifikace barev vodičů a označení modelů, aby bylo zajištěno přesné a správné zapojení.
Pátou chybnou operací je přílišné zamykání nebo uvolněná montážní fixace. Při upevňování závitového termočlánku šroubování nadměrnou silou snadno způsobí klouzání drátu závitu, prasknutí pláště a poškození horní části sondy; příliš volné zamykání povede k mezerám v montážní poloze, nestabilnímu vedení tepla a signálům plovoucí teploty. Sílu uzamykání je nutné kontrolovat přiměřeně podle zkušeností s montáží, zajistit těsné lícování bez poškození konstrukčního tělesa.
Kromě toho dochází k chybným operacím, jako je náhodná výměna termočlánků s různými průměry vodičů, nedodržení rezervy vodičů, náhodné spojování silnoproudých a slaboproudých vedení atd. Tyto nepravidelné operace zanechávají různé skryté potíže pro stabilní provoz systému regulace teploty horkého vtoku. Formulování jednotných standardních pokynů pro výměnu a posílení standardizovaného provozního školení personálu údržby na místě- může účinně eliminovat všechny druhy nesprávného chování, zajistit, aby byla každá výměnná operace standardizována a na místě, poskytnout plnou hru přesnému výkonu snímání teploty u nových termočlánků a prodloužit skutečný servisní cyklus zranitelných částí v co největší míře.
