Pomalý nárůst teploty je jednou z nejčastějších přetrvávajících abnormálních poruch v každodenním provozu systémů regulace teploty horkých vtoků. Specifickým projevem je, že poté, co regulátor teploty vyšle pokyn k ohřevu, je rychlost nárůstu teploty jedné teplotní zóny nebo více teplotních zón zjevně nižší než normální standardní rychlost. Nárůst na nastavenou výrobní teplotu často trvá dvakrát nebo i déle a je obtížné se dlouhodobě ustálit na pevné hodnotě teploty, což vážně ovlivňuje účinnost předehřívání formy, zpožďuje zkušební postup formy a start-výroby a dokonce způsobuje nestabilní plastifikaci surovin a kolísání kvality produktu ve formální výrobě. Tento druh závady je způsoben mnoha důvody, které zahrnují prvky pro snímání teploty, topné komponenty, strukturu uchování tepla, napájení obvodu a mnoho dalších aspektů, a je třeba jej zkontrolovat krok za krokem od jednoduchých po komplexní, aby se zcela odstranil zdroj poruchy.
První prioritou inspekce je potvrzení pracovního stavu a přesnosti měření teploty termočlánku horkého vtoku v zóně poruchové teploty, která je také nejčastější příčinou selhání pomalého nárůstu teploty. Když termočlánek stárne a vážně se driftuje, naměřená hodnota teploty je vždy vyšší než skutečná teplota horkého kanálu v reálném čase-. Regulátor teploty mylně vyhodnotí, že se aktuální teplota blíží nastavené standardní hodnotě podle nesprávného signálu vysoké-teploty, a automaticky předem sníží výstupní výkon topení. I když je skutečná vnitřní teplota stále velmi nízká, intenzita ohřevu je přirozeně nedostatečná, což má za následek jev, že teplota stoupá pomalu a nemůže stoupat.
Pokud je navíc termočlánková sonda nainstalovaná volně, mezi sondou a stěnou topného otvoru je velká mezera nebo je povrch sondy pokryt silnými uhlíkovými usazeninami a vrstvami rzi, účinnost vedení tepla prudce klesne. Snímač nemůže rychle snímat skutečnou změnu teploty horkého vtoku, což má za následek vážnou hysterezi zpětné vazby teplotního signálu a nastavení ohřevu systému je pozadu, což také přímo vede k pomalému celkovému nárůstu teploty. Metoda odstraňování problémů je velmi intuitivní: pomocí standardního kalibrovaného vysokoteplotního- teploměru zjistěte skutečnou teplotu topného otvoru, porovnejte ji s údaji na displeji regulátoru, včas vyměňte stárnoucí a driftující termočlánky, znovu nainstalujte uvolněné senzory, abyste zajistili těsné usazení, a očistěte povrch sondy od nečistot a rzi, abyste obnovili účinné vedení tepla a přesnou teplotní zpětnou vazbu.
Po odstranění závady systému měření teploty termočlánkem je druhým krokem komplexní detekce výkonu a výkonu topných prvků, jako jsou topné kroužky horkých vtoků a topné spirály. Po dlouhodobém-používání bude vnitřní topný drát topného článku postupně oxidován a zeslaben, skutečný pracovní výkon bude mnohem nižší než původní jmenovitý výkon a teplo uvolněné za jednotku času bude nedostatečné, což nemůže rychle zvýšit teplotu potrubí horkého vtoku a trysky. Současně místní otevřený okruh, virtuální připojení a částečné vyhoření topného drátu povede také k nerovnoměrnému vývinu tepla a nedostatečnému celkovému zásobování teplem.
Pracovníci údržby mohou pomocí profesionálních přístrojů na testování odporu změřit hodnotu odporu každé skupiny topného příslušenství jeden po druhém, porovnat jej se standardním rozsahem odporu původního závodu, odclonit topné části s vážným útlumem výkonu a abnormálními hodnotami odporu pro jednotnou výměnu. Kromě toho zkontrolujte, zda je styčná plocha mezi topným kroužkem a vnější stěnou horkého vtoku pevně připevněna. Pokud existuje montážní mezera a volné uložení, většina tepla se odvede ven, což má za následek nedostatečnou efektivní absorpci tepla tělesem horkého vtoku a pomalý nárůst teploty. Je nutné znovu nainstalovat a uzamknout topné komponenty, aby byl zajištěn úplný kontakt a lícování.
Třetím hlavním důvodem vedoucím k pomalému nárůstu teploty je poškození a selhání celkové tepelné ochrany a tepelné izolace horkého vtoku. Kompletní vysokoteplotní tepelně izolační těsnění, tepelně izolační desky a tepelně izolační kroužky dokážou izolovat vedení tepla mezi vysoko-telesem horkého vtoku a nízkoteplotní- ocelovou deskou formy, snížit zbytečné tepelné ztráty směrem ven a zajistit, aby teplo generované topným článkem bylo plně využito ke zvýšení teploty průtokového kanálu. Po dlouhodobém-otevírání, zavírání, vibraci a demontáži formy příslušenství tepelné izolace snadno stárne, deformuje se, vypadává a láme, což má za následek rychlé odvedení velkého množství tepla konstrukcí studené formy. I když topný systém funguje normálně, je obtížné rychle zvýšit teplotu na standardní hodnotu.
Řešením je rozebrat a zkontrolovat všechny tepelně izolační díly kolem horkého vtoku jeden po druhém, odstranit stárnoucí a vadné tepelně izolační materiály, nahradit je novým tepelně izolačním příslušenstvím odolným proti vysokým teplotám, které splňují specifikace, a přiměřeně vyplnit všechny mezery pro odvod tepla, aby se obnovil účinný systém uchování tepla, snížily se tepelné ztráty ze zdroje a urychlila se stabilní rychlost nárůstu teploty každé zóny.
Kromě výše uvedených tří základních důvodů způsobí poruchy pomalého nárůstu teploty také nestabilní dílenské napájení, stárnutí a virtuální připojení topných vedení, nerozumné nastavení parametrů PID regulátoru teploty a nadměrná rychlost okolního větru vedoucí ke zrychlenému odvodu tepla. Pracovníci údržby musí zkontrolovat stabilitu napájecího napětí, roztřídit a opravit stárnoucí napájecí obvody, resetovat parametry PID pro přiměřený nárůst teploty a správně upravit-rozvržení větrání na místě, aby se zabránilo přímému foukání silného větru na oblast vyhřívání horkého kanálu.
Po prozkoumání a opravě všech potenciálních poruchových bodů proveďte několik kol zkušebního provozu zahřívání, sledujte křivku nárůstu teploty a stálou teplotní stabilitu každé teplotní zóny, dolaďte -příslušné pomocné parametry, dokud se rychlost nárůstu teploty nevrátí do normálního standardního stavu. Hierarchické odstraňování problémů krok{2}}za{3}}krokem může rychle najít skutečný zdroj závady, efektivně vyřešit problém s pomalým nárůstem teploty, obnovit normální účinnost předehřívání horkého vtoku, zajistit řádný průběh výroby vstřikovacích forem a vyhnout se různým skrytým nebezpečím kvality způsobeným nedostatečnou teplotou a nestabilní plastifikací.
