Mezi běžné problémy procesu slinování oxidu hořečnatého patří neúplné slinování, příliš vysoké rychlosti ohřevu nebo chlazení, nedostatečná ochranná atmosféra, nedostatečná doba zdržení a nepřesná regulace teploty. Tyto problémy přímo vedou ke snížení izolačního výkonu, praskání pláště nebo selhání testování za horka-.
1. Neúplné slinování (nejkritičtější problém)
Příznaky: Zrna oxidu hořečnatého nerekrystalizovala a zůstávají ve stavu sypkého prášku; izolační odpor za horka-<200 MΩ.
Příčiny: Skutečná teplota slinování je nižší než 800 stupňů (např. nastavená na 900 stupňů, ale s velkou odchylkou teploty pece); Doba zdržení je kratší než 1 hodina, což má za následek nedostatečný růst zrna; Nízká hustota plnění (<2.8 g/cm³), affecting heat conduction uniformity.
Řešení: Použijte inteligentní slinovací pec s funkcí automatického záznamu pro zajištění úplné a sledovatelné křivky tepelné regulace a prodloužení doby zdržení na 1,5 hodiny.
2. Příliš vysoká rychlost ohřevu nebo chlazení
Příznaky: V plášti trubky se objevují praskliny, vybouleniny nebo dokonce praskliny, zejména během fáze ochlazování.
Příčiny: Rychlost ohřevu > 5 stupňů/min, což vede k nerovnoměrnému rozpínání kovové trubky a oxidu hořečnatého, což vytváří tepelné napětí; Nucené chlazení vzduchem nebo chlazení vodou způsobuje náhlé praskání při chlazení; Nenechání pece přirozeně vychladnout<200℃.
Riziko: I když test za studena-projde úspěšně, vlhkost prosakující dovnitř a vypařování při vysokých teplotách během provozu může snadno způsobit prasknutí trubice.
3. Nedostatečná ochranná atmosféra
Příznaky: Oxidace olověného drátu, karbonizace oxidem hořečnatým, nestabilní izolační odpor.
Příčiny: Nezavedení vysoce čistého dusíku-nebo vakuového prostředí; obsah kyslíku v peci > 100 ppm; Nedostatečný průtok plynu nebo špatné utěsnění vede ke zbytkové vlhkosti a nečistotám.
Doporučení: Pro ochranu použijte dusík o vysoké čistotě 99,99 % nebo rovný 99,99 %-a nepřetržité větrání, abyste zajistili inertní prostředí uvnitř pece.
4. Nedostatečná doba držení
Příznaky: Izolační odpor za studena je kvalifikovaný (Větší nebo roven 500 MΩ), ale během testování za tepla tento odpor prudce klesá.
Příčiny: Doba zdržení pouze 30 minut nestačí k aktivaci rekrystalizace zrna; Proces upřednostňuje dodržování termínů a obětování materiálové stability.
Podpora dat: Doba výdrže 1,5 hodiny zlepšuje rychlost průchodu izolací za tepla o více než 15 % ve srovnání s 1 hodinou.
5. Nepřesná regulace teploty
Příznaky: Velké výkyvy výkonu v rámci stejné šarže produktů; někteří jsou kvalifikovaní, někteří nekvalifikovaní.
Příčiny: Systém řízení teploty slinovací pece není zkalibrován s odchylkou ±50 stupňů nebo více; PID segmentovaná regulace teploty se nepoužívá, což má za následek drastické kolísání teploty.
Opatření ke zlepšení: Pravidelně kalibrujte snímač teploty pece a používejte inteligentní slinovací zařízení s PID řízením.
