Formulování sjednocených a standardizovaných norem pro načasování výměny termočlánků a zmetkovitosti a stanovení perfektních specifikací řízení každodenního používání příslušenství jsou důležitými prostředky řízení pro vstřikovací podniky pro řízení nákladů na používání příslušenství, stabilizaci kvality výroby a snížení náhlých odstávek výrobních linek. Mnoho továren vždy přijalo zpětný způsob řízení používání termočlánků, dokud nejsou zcela poškozeny a vyřazeny z provozu, což vede k častým náhlým výpadkům výroby, velkému počtu vadných výrobků v sériích a zvýšeným komplexním ztrátám ve výrobě. Proto musí být formulovány jasné cykly výměny a vědecká kritéria posuzování šrotu podle různých výrobních pracovních podmínek.
Nejprve klasifikujte a formulujte pravidelné cykly výměny podle náročnosti pracovních podmínek. Pro konvenční obecné plastové výrobní linky se stabilním pracovním prostředím, menším množstvím prachu a bez silného korozivního plynu lze nepřetržitý bezpečný servisní cyklus standardních termočlánků nastavit na šest až osm měsíců. U výrobních linek zpracovávajících modifikované plasty plněné skelným vláknem, materiály zpomalující hoření a recyklované materiály s drsnými pracovními podmínkami v důsledku vážného opotřebení sondy, rychlého ukládání uhlíku a rychlého stárnutí výkonu je třeba zkrátit pravidelný cyklus výměny na tři až čtyři měsíce. Pro vysokoteplotní dílny na výrobu speciálních plastů s dlouhodobým-vysokoteplotním provozem-a precizními lékařskými-výrobními závody musí být cyklus výměny přísně kontrolován do tří měsíců, aby bylo zajištěno, že všechny součásti pro měření teploty budou vždy ve vysoce-přesném a vysoce-stabilním pracovním stavu.
Za druhé, ujasněte si jasné-standardy posouzení na místě pro včasnou povinnou výměnu. Při každodenní kontrole zařízení, jakmile má termočlánek zjevný jev poklesu výkonu, jako je zvýšená chyba driftu měření teploty za povolený rozsah, zjevná pomalá teplotní odezva a nestabilní údaje o konstantní teplotě plovoucí, musí být včas vyměněn, aniž byste jej nadále neochotně používali. Když je povrch sondy silně opotřebovaný, zkorodovaný a zdeformovaný, vnitřní kompenzační drát je zestárlý, ztvrdlý a prasklý a kabelová svorka je silně zoxidovaná a nelze ji opravit, musí být rovněž zařazen do seznamu včasných výměn. Kromě toho všechny termočlánky, u kterých došlo k přerušení obvodu, zkratu nebo jiným náhlým poruchám, i když byly dočasně opraveny, není dovoleno znovu použít na formálních výrobních linkách a musí být vyměněny jednotně.
Kromě toho formulujte přísné normy pro posuzování šrotu, abyste standardizovali proces šrotování odpadního příslušenství. Všechny termočlánky, které dosáhly stanoveného provozního cyklu, mají nadměrné chyby přesnosti, které nelze zkalibrovat a opravit, mají vnitřní prasknutí jádra drátu a poruchu svařování a mají vážně poškozené vnější ochranné konstrukce, které ztrácejí ochranný účinek, musí být jednotně klasifikovány jako šrot. Je zakázáno rozebírat a spojovat příslušenství odpadních termočlánků pro sekundární montáž a opětovné použití, aby se předešlo skrytým problémům s bezpečností a kvalitou způsobenými opětovným použitím nekvalifikovaného příslušenství. Vyřazené termočlánky musí být jednotně shromažďovány, tříděny a skladovány speciálním personálem a pravidelně likvidovány standardizovaným způsobem, aby se zabránilo náhodnému stohování a smíchání s novými náhradními díly.
A konečně, sladit perfektní rezervu náhradních dílů a systém řízení spotřeby. Podle pravidelného náhradního množství na každé výrobní lince si přiměřeně rezervujte různé typy náhradních dílů termočlánků, zaveďte u náhradních dílů zásadu „první na skladě“- a vyhněte se dlouhodobým-zálohám a přirozenému stárnutí nového příslušenství. Podrobně zaznamenejte dobu výměny, polohu použití a příčinu selhání každé šarže vyměněných termočlánků, pravidelně třiďte a počítejte údaje o použití, dynamicky optimalizujte cyklus výměny a standardy řízení podle skutečného efektu použití, realizujte rafinovaný celý{5}}procesní řízení používání termočlánků, výměny a sešrotování, efektivně kontrolujte náklady na použití příslušenství a poskytujte solidní záruku řízení pro stabilní a efektivní provoz systému regulace teploty horkých vtoků.
