Při každodenním nákupu náhradních dílů,-výměně údržby na místě a třídění inventáře je často nutné rychle odlišit zcela nové{1}}nové kvalifikované termočlánky od stárnoucích a výkonově-propadlých starých produktů. Osvojením si jednoduchých a praktických identifikačních dovedností lze účinně zabránit smíchání starého a nového příslušenství, zabránit opětovnému uvedení stárnoucích produktů do provozu a snížit různá kvalitativní skrytá nebezpečí a výrobní výpadky způsobené opětovným použitím prošlého příslušenství.
První je intuitivní pozorování vzhledu
Druhým je test strukturální pružnosti a pevnosti. Drátěné tělo nových termočlánků má dobrou houževnatost v ohybu, které lze opakovaně ohýbat v rozumném úhlu bez prasknutí drátěného jádra a vnitřního volného hluku. Struktura závitu je neporušená a sevření je během instalace těsné a hladké. Zatímco stárnoucí termočlánky po dlouhodobém -dlouhodobém vysokoteplotním vypalování{4}} celkově zkřehnou, drátěné tělo se při mírném ohnutí snadno zlomí, vnitřní struktura je uvolněná a při jemném zatřesení dojde k abnormálnímu chvění. Upevňovací závit je opotřebovaný a kluzký, což nemůže dosáhnout dobrého proti-uvolnění fixačního účinku.
Třetím je test porovnání rychlosti odezvy na teplotu. Za stejných podmínek ohřevu mohou nové vysoce kvalitní termočlánky rychle snímat změny teploty, zpětná vazba údajů o nárůstu a poklesu teploty je citlivá a rychlá a číselné kolísání je stabilní bez náhlého skoku. Stárnoucí termočlánky mají zjevné zpoždění snímání, pomalou zpětnou vazbu nárůstu teploty, velký rozsah plovoucích dat ve stavu konstantní teploty a špatnou stabilitu, která nemůže být konzistentní se skutečným rytmem změny teploty.
Čtvrtým je precizní detekce chyb a posouzení. Použijte profesionální zařízení pro porovnávání teplot k provedení simultánního testu měření teploty. Chyba měření teploty u nových kvalifikovaných produktů je kontrolována v rámci průmyslového standardního rozsahu a data opakovaných měření jsou vysoce konzistentní. Hodnota teplotního driftu produktů stárnutí je příliš velká, chyba překračuje povolený rozsah a je zřejmý rozdíl v údajích z více měření, který nemůže splnit požadavky na přesnost formální kontroly teploty výroby.
Kromě toho můžeme rozlišovat také pomocí čísel výrobních šarží a záznamů servisních cyklů. Běžní výrobci označí na příslušenství produktu datum výroby a informace o šarži. V kombinaci se skutečnou dobou používání na místě můžeme přesně posoudit zbývající stabilní životnost termočlánků. Ve skutečné správě příslušenství přísně oddělujte nové náhradní díly a recyklované staré příslušenství, eliminujte náhodné opětovné použití stárnoucích termočlánků z úrovně řízení, zajistěte, aby všechny termočlánky používané ve výrobní lince byly v nejlepším funkčním stavu, a účinně zaručují stabilitu regulace teploty horkých vtoků a kvalitu výrobků pro vstřikování.
