Základem prevence překračování standardů při testování za tepla-je přísná kontrola procesu slinování, zajištění vzduchotěsnosti a standardizace testovacího postupu. Naprostá většina problémů překračuje normy (jako je izolační odpor v horkém-stavu<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Ujistěte se, že proces slinování splňuje normy
Přesná kontrola a udržování teploty: Teplota slinování musí být stabilní na 800–1000 stupních, přičemž se doporučuje 900 ± 50 stupňů. Doba zdržení by neměla být kratší než 1 hodina, nejlépe 1,5 hodiny, aby byla zajištěna dostatečná rekrystalizace zrn.
Segmentované vytápění a PID regulace: Rychlost ohřevu by měla být řízena na méně než nebo rovnou 5 stupňům/min, aby se zabránilo tepelnému šoku; používat inteligentní slinovací pec s funkcí automatického záznamu k zajištění úplné a sledovatelné křivky tepelné regulace.
Adekvátní ochrana atmosféry: Použijte vysoce-čistý dusík (větší než nebo rovný 99,99 %) nebo vakuové prostředí s obsahem kyslíku<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Lepší těsnění a opatření proti vlhkosti{1}}
Vysoká{0}}spolehlivá těsnící struktura: Upřednostněte použití kompozitních tmelů skládajících se z keramického těsnicího lepidla a kovových těsnicích kroužků, aby byla zajištěna úroveň ochrany IP65 nebo vyšší.
Kontrola prostředí: Operace těsnění se dokončují v čistém prostoru třídy menší nebo rovné 100 000 s konstantní vlhkostí RH menší nebo rovnou 30 %, aby se zabránilo kontaminaci prachem a vlhkostí.
Povinné ověření těsnění: Každý produkt musí projít 0,3MPa zkouškou vzduchotěsnosti po dobu 30 minut a rentgenovou kontrolou, aby se odstranily skryté vady, jako jsou mikropóry a nesouosost.
Špatné utěsnění je hlavní příčinou „studeného-průchodu, horkého-selhání“ a musí být hlavním cílem prevence a kontroly.
3. Standardizované zkušební operace a podmínky
|
Testovací kroky |
Klíčové kontrolní body |
Preventivní účinek |
|
Nejprve testování ve studeném stavu |
Izolační odpor Větší nebo roven 500 MΩ, vydrží napětí AC 2000 V bez poruchy |
Eliminuje potenciální elektrická nebezpečí v základu a zabraňuje{0}}zapnutí napájení v případě závad. |
|
Zapněte-zahájení předehřívání |
Aplikujte 50% výkon po dobu 10–15 minut před zvýšením na plnou zátěž |
Odhaluje skryté vady a zabraňuje náhlým poruchám při plném zatížení. |
|
Časování měření horkého stavu |
Kompletní měření izolačního odporu do 2 sekund po výpadku napájení |
Zajišťuje, že data přesně odrážejí stav vysoké-teploty a zabraňuje rušení způsobenému poklesem teploty. |
|
Suché testovací prostředí |
RH Menší nebo rovna 30 % , Zabraňuje povrchovému úniku ovlivňujícímu naměřené hodnoty |
Zlepšuje přesnost a konzistenci testu. Doporučuje se vybavit tester izolace funkcí automatického spouštění, aby se omezilo chybné úsudky způsobené lidským zpožděním. |
