Rozumná volba průměru termočlánkového drátu je důležitým článkem pro zajištění efektu měření teploty a životnosti speciálních teplotních čidel pro měření teploty horkých vtoků. Různé specifikace průměru drátu odpovídají různé rychlosti odezvy na teplotu, výkonu při vysoké{1}}teplotní odolnosti, ohybovému odporu a scénám použitelným při instalaci a přizpůsobení termočlánků vhodného průměru drátu podle specifikace trysky horkého kanálu, struktury potrubí a skutečné pracovní teploty může maximalizovat účinnost regulace teploty.
Miniaturní tenké -průměrové termočlánky s průměrem drátu menším než 1,6 mm jsou nejpoužívanější specifikace u malých a středních- trysek s horkými kanály. Tento druh tenkého-průměru termočlánku má malý celkový objem, flexibilní strukturu, lze jej hluboce instalovat do úzkých vyhrazených otvorů pro měření teploty různých přesných trysek a je velmi vhodný pro trysky s ventilovými šoupátky s kompaktní konstrukcí a tenkostěnné speciální trysky. Vlastní ultra-rychlou odezvu snímání teploty, dokáže zachytit jemné kolísání teploty uvnitř průtokového kanálu trysky v reálném čase, rychle předávat data do regulátoru teploty pro dokončení úpravy teploty a plně uspokojit požadavky na vysokou-přesnou kontrolu teploty u přesných elektronických součástek a produktů s vysokými požadavky na vzhled. Termočlánky o tenkém-průměru však mají relativně slabší odolnost proti vysoké{11}}stlačitelnosti a odolnost vůči vibracím, nejsou vhodné-pro dlouhodobé{12}}použití v prostředí se silnými vibracemi a velmi{13}}teplotami a životnost se samozřejmě zkrátí při častém otevírání a zavírání formy.
Termočlánky s průměrem drátu od 2,0 mm do 3,0 mm patří ke středním konvenčním specifikacím, což jsou univerzální standardní modely vyhovující většině tradičních značkových horkých rozvodů a velkých- běžných trysek. Tato specifikace termočlánku vyrovnává rychlost odezvy na teplotu a strukturální pevnost, má střední citlivost, silnou anti-extruzi a-schopnost proti ohýbání, dokáže se přizpůsobit většině konvenčních pracovních teplot vstřikovacích forem a není snadné mít přetržení drátu jádra a poruchy snímací hlavy v dlouhodobé-dlouhodobé nepřetržité výrobě. Termočlánky středního průměru drátu mají mírné výrobní náklady, dostatečné zásoby náhradních dílů na trhu, pohodlnou{8}}rychlou výměnu na místě a jsou preferovaným příslušenstvím pro měření teploty pro většinu běžných forem hromadné výroby a vícedutinových balicích forem s vysokou komplexní nákladovou výkonností.
Tlusté -průměrové termočlánky s průměrem drátu nad 3,0 mm se používají hlavně pro velké integrované rozvody horkých vtoků, speciální -teplotní technické plastové systémy horkých vtoků a těžké -dlouhodobé{4}}výrobní formy s nepřetržitým provozem. Termočlánek o silném -průměru má tlustý vnitřní drát pro měření teploty, robustní celkovou konstrukci, vynikající odolnost proti oxidaci při vysokých{7}}teplotách a silnou odolnost proti vibracím, dokáže udržet stabilní přesnost měření teploty po dlouhou dobu v pracovním prostředí nad tři sta osmdesát stupňů Celsia a není snadné jej stárnout a unášet. Jeho nevýhodou je, že rychlost odezvy snímání teploty je pomalá, zpětná vazba teplotních dat má mírné zpoždění, nevhodné pro přesné výrobky vyžadující časté rychlé nastavování teploty, vhodné pouze pro formy na výrobu velkých dílů se stabilními parametry procesu a nízkými požadavky na odezvu v reálném čase- na teplotu.
Při aktuálním výběru je třeba kromě přizpůsobení velikosti struktury horkého vtoku kombinovat pracovní teplotu zpracovávaných plastových materiálů. Při zpracovávání běžných materiálů s nízkou teplotou tání upřednostňujte tenké -průměrové- termočlánky s vysokou citlivostí; při zpracování vysokoteplotně modifikovaných plastů a snadno karbonizovaných surovin vybírejte odolné termočlánky o středním a silném -průměru, abyste prodloužili životnost. Mezitím se řiďte vyhrazeným průměrem otvoru originálního vybavení horkých vtoků, snažte se vybrat termočlánky s konzistentní specifikací s originálními továrními modely, vyhněte se pozdějším úpravám instalace a špatnému kontaktu způsobenému nesprávným průměrem drátu, zajistěte stabilní přenos signálu a přesné měření teploty termočlánků.
