Při výrobě vstřikováním za použití systémů horkých vtoků všechny abnormální teplotní stavy přímo spouštějí řadu výrobních rizik, která zahrnují vady kvality produktu, plýtvání surovinami, poškození zařízení a skrytá nebezpečí bezpečnosti výroby. Většina teplotních abnormalit je způsobena poruchou termočlánku, chybou v nastavení parametrů teploty a abnormální prací ohřívače a tato neviditelná teplotní rizika přinesou podnikům obrovské ekonomické ztráty, pokud nebudou včas odstraněny.
Příliš vysoká teplota horkého vtoku je jedním z nejčastějších abnormálních pracovních stavů. Když mají termočlánky velkou zápornou odchylku měření teploty, skutečná teplota vnitřního průtokového kanálu je mnohem vyšší než zobrazená teplota, dlouhodobě- vysoká teplota způsobí tepelný rozklad a karbonizaci plastových surovin. Rozložené suroviny budou vytvářet černé čáry, žluté čáry a defekty vzduchových bublin na povrchu produktu, vážně ovlivní vzhled produktu a vnitřní strukturální pevnost. U plastů pro lékařské účely, plastů určených pro styk s potravinami a vysoce-technických plastů povede nadměrná teplota také ke změně chemických vlastností surovin, snížení účinnosti produktu v oblasti ochrany životního prostředí a bezpečnosti, takže hotové produkty neprojdou kontrolou kvality a budou čelit velkému-riziku sešrotování. Dlouhodobé-přehřívání také urychlí stárnutí a rychlost vyhoření ohřívačů horkého kanálu, zkrátí životnost kovových součástí průtokového kanálu a zvýší náklady na údržbu a výměnu zařízení.
Naopak příliš nízká teplota horkého vtoku povede k nedostatečné tekutosti taveniny, zjevně zvýšené viskozitě taveniny, snadnému výskytu krátkých výstřelů, neúplnému plnění produktu, zřejmým svarovým liniím a dalším problémům s tvářením v procesu vstřikování. Příliš nízká teplota trysky přímo způsobí zablokování brány zamrznutím, což má za následek přerušované vypouštění lepidla a dokonce úplné zastavení podávání lepidla, což nutí výrobní linku zastavit formu kvůli čištění a údržbě. Nízkoteplotní lisování také zvýší vstřikovací tlak a rychlost vstřikování požadované vstřikovacími lisy, výrazně zvýší zatížení vstřikovacího zařízení, urychlí opotřebení mechanických částí zařízení a zvýší pravděpodobnost selhání hostitele vstřikovacího lisu. Kromě toho produkty tvarování při nízkých teplotách snadno mají koncentraci vnitřního napětí a pozdější produkty jsou náchylné k deformaci deformací, smrštění velikosti přesahující standard a dalším skrytým nebezpečím kvality, která ovlivňují montáž produktu a normální použití.
Nevyrovnaná teplota každé topné zóny horkého vtoku je také hlavním skrytým nebezpečím ve výrobě. Rozdílná teplota větví potrubí a rozdílná teplota trysek povedou k nekonzistentní rychlosti proudění a tekutosti taveniny v každém průtokovém kanálu, více{1}}dutinovým formám se jeví nerovnoměrná hmotnost produktu, různý stupeň smrštění a nekonzistentní lesk povrchu. Takový rozdíl v kvalitě šaržových produktů zvýší obtížnost třídění produktů, sníží podíl kvalifikovaných produktů a přinese velké potíže následné jednotné montáži a dodávce prodeje. Teplotní nerovnováha také způsobí nerovnoměrné namáhání tepelnou roztažností uvnitř kovových součástí horkých vtoků, dlouhodobé střídavé působení napětí může snadno vést k místní deformaci a popraskání průtokového kanálu a způsobit selhání prosakování lepidla formy.
Kromě rizik souvisejících s produktem a zařízením existují dlouhodobá-nestabilní teplota horkých vtoků také rizika pro bezpečnost výroby. Místní přehřátí může způsobit poškození okolních vysokoteplotních- vedení stárnutím, způsobit zkrat a poruchy elektrického svodu; časté kolísání teploty vede k nestabilnímu provoznímu stavu zařízení a zvyšuje skrytá nebezpečí provozních chyb pro-operátory na místě. Podniky proto musí přikládat důležitost každodenní práci na monitorování teploty, pravidelně kontrolovat pracovní stav termočlánku a provozní údaje systému řízení teploty, předem eliminovat všechna abnormální skrytá nebezpečí spojená s teplotou, zajistit, aby horký vtok vždy běžel ve standardním teplotním rozsahu, a realizovat bezpečnou, stabilní a vysoce kvalitní-výrobu vstřikovacích forem.
