Správné použití termočlánků zajišťuje nejen přesné měření teploty a kvalitu produktu, ale také šetří spotřebu materiálu termočlánku, čímž šetří peníze a zaručuje kvalitu produktu. Nesprávná instalace, tepelná vodivost a chyby časové prodlevy jsou hlavními zdroji chyb při použití termočlánků.
1. Chyby způsobené nesprávnou instalací:
Například místo instalace a hloubka vložení termočlánku nemusí odrážet skutečnou teplotu pece. Jinými slovy, termočlánek by neměl být instalován příliš blízko dveří nebo topných prvků a hloubka zasunutí by měla být alespoň 8-10krát větší než průměr ochranné trubky; mezera mezi ochranným pláštěm termočlánku a stěnou není vyplněna izolačním materiálem, což způsobuje únik tepla z pece nebo vstup studeného vzduchu. Mezera mezi ochrannou trubicí termočlánku a otvorem ve stěně pece by proto měla být utěsněna žáruvzdorným jílem nebo azbestovým lanem, aby se zabránilo konvekci horkého a studeného vzduchu ovlivňovat přesnost měření teploty; studený spoj termočlánku je příliš blízko tělesa pece, což způsobuje, že teplota překročí 100 stupňů; termočlánek by měl být instalován co nejdále od silných magnetických a elektrických polí, takže termočlánek a napájecí kabely by neměly být instalovány ve stejném potrubí, aby se zabránilo rušení a chybám; termočlánek nelze instalovat v oblastech, kde měřené médium málo protéká. Při použití termočlánku k měření teploty plynu v potrubí musí být termočlánek instalován proti směru proudění a v plném kontaktu s plynem.
2. Chyby způsobené zhoršující se izolací:
Například pokud je termočlánek špatně izolován nebo pokud je na ochranné trubici a svorkovnici nadměrná nečistota nebo zbytky soli, což má za následek špatnou izolaci mezi póly termočlánku a stěnou pece, je to při vysokých teplotách ještě vážnější. To způsobí nejen ztrátu termoelektromotorické síly, ale také rušení a výsledná chyba může někdy dosáhnout stovek stupňů.
3. Chyby způsobené tepelnou setrvačností:
V důsledku tepelné setrvačnosti termočlánku se indikovaná hodnota přístroje zpožďuje za změnou naměřené teploty. Tento efekt je zvláště výrazný při rychlých měřeních. Kdykoli je to možné, měly by se proto používat termočlánky s tenčími termoelektrodami a menšími průměry ochranných trubek. Pokud to prostředí měření dovolí, lze ochrannou trubici dokonce odstranit. V důsledku zpoždění měření je amplituda kolísání teploty detekovaná termočlánkem menší než amplituda kolísání teploty pece. Čím větší je zpoždění měření, tím menší je amplituda fluktuací termočlánku a tím větší je rozdíl od skutečné teploty pece. Při použití termočlánku s velkou časovou konstantou pro měření nebo regulaci teploty, i když teplota zobrazená přístrojem kolísá velmi málo, skutečná teplota pece může výrazně kolísat. Pro přesné měření teploty by měl být zvolen termočlánek s malou časovou konstantou. Časová konstanta je nepřímo úměrná součiniteli přestupu tepla a přímo úměrná průměru horkého spoje termočlánku, hustotě materiálu a měrnému teplu. Pro snížení časové konstanty je kromě zvýšení koeficientu prostupu tepla nejúčinnější metodou minimalizace velikosti horkého spoje. V praxi se obvykle používají materiály s dobrou tepelnou vodivostí spolu s tenkostěnnými ochrannými trubicemi malého{11}}průměru. Při přesnějších měřeních teploty se používají termočlánky s holým{13}}drátem bez ochranných trubic, ale tyto termočlánky se snadno poškodí a je třeba je rychle zkalibrovat a vyměnit.
4. Chyba tepelného odporu
Pokud se při vysokých teplotách na ochranné trubici nahromadí vrstva sazí nebo prachu, zvýší se tepelný odpor a ztíží se vedení tepla. V tomto případě bude indikovaná teplota nižší než skutečná hodnota naměřené teploty. Vnější strana ochranné trubice termočlánku by proto měla být udržována čistá, aby se snížily chyby
